[实用新型]一种用于温拌沥青混合料的沥青发泡装置

说明书

本实用新型涉及一种用于温拌沥青混合料的沥青发泡装置，包括外壳以及由上而下依次设置在外壳内部的预混合腔、可变式发泡单元、泡沫沥青收集腔，外壳上设有分别与预混合腔相连通的沥青进料口、发泡水进料口，外壳的底部设有与泡沫沥青收集腔相连通的泡沫沥青排料口，预混合腔、可变式发泡单元、泡沫沥青收集腔依次相连通。与现有技术相比，本实用新型通过设置可变式发泡单元，能够根据不同的温拌沥青混合料产量要求灵活调整发泡腔的实际工作容积，减少了设备数量，应用前景广阔。

技术领域

本实用新型属于温拌沥青混合料技术领域，涉及一种用于温拌沥青混合料的沥青发泡装置。

背景技术

目前，沥青路面作为世界各国道路建设的主流模式，热拌沥青混合料因其良好的路用性能在道路建设领域得到广泛应用。然而，热拌沥青混合料存在许多不足之处，例如：拌和温度较高、有害气体排放量大等。因此，沥青混合料的生产工艺需要向节能、环保方向转变，于是便出现了温拌沥青技术。

温拌沥青技术主要有乳化沥青温拌技术、有机添加剂温拌技术、沥青-矿物温拌技术和泡沫沥青温拌技术等形式。其中，泡沫沥青温拌技术不需要任何添加剂，只需喷射极少量的水便可使沥青发泡，更加节能环保，应用前景广阔。

然而，目前关于温拌沥青发泡设备的研究较少，且现有发泡设备的发泡腔容积为固定式，无法根据不同的温拌沥青混合料产量要求进行调整，只能更换不同的发泡设备以满足不同的产量要求，增加了装置成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于温拌沥青混合料的沥青发泡装置，能够根据不同的温拌沥青混合料产量要求灵活调整发泡腔的实际工作容积，减少了设备数量，应用前景广阔。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于温拌沥青混合料的沥青发泡装置，该装置包括外壳以及由上而下依次设置在外壳内部的预混合腔、可变式发泡单元、泡沫沥青收集腔，所述的外壳上设有分别与预混合腔相连通的沥青进料口、发泡水进料口，所述的外壳的底部设有与泡沫沥青收集腔相连通的泡沫沥青排料口，所述的预混合腔、可变式发泡单元、泡沫沥青收集腔依次相连通。分别由沥青进料口、发泡水进料口向预混合腔内喷入沥青、发泡水，两者在预混合腔内预混合后，进入可变式发泡单元进行发泡膨胀，形成泡沫沥青，之后进入泡沫沥青收集腔并由泡沫沥青排料口离开。可变式发泡单元能够根据温拌沥青混合料产量要求，改变实际工作的发泡腔容积，进而调节发泡量。

进一步地，所述的沥青进料口设置在外壳的顶部，所述的发泡水进料口设置在外壳的侧面。沥青和发泡水分别由外壳顶部及侧面进入预混合腔内。

进一步地，所述的沥青进料口处设有沥青喷嘴，所述的发泡水进料口处设有发泡水喷嘴，所述的泡沫沥青排料口处设有泡沫沥青喷嘴。进入预混合腔内的沥青和发泡水、离开泡沫沥青收集腔的泡沫沥青均采用喷射的方式喷入或喷出。

进一步地，所述的可变式发泡单元包括一上一下分别设置在外壳内部的上隔板及下隔板，所述的上隔板与下隔板之间设有发泡腔，该发泡腔内设有一对可变式隔板机构，两可变式隔板机构之间设有多个固定式竖隔板，所述的上隔板上设有多个发泡腔进料口，所述的下隔板上设有多个发泡腔排料口。上隔板及下隔板将发泡腔与预混合腔、泡沫沥青收集腔分隔开，并通过发泡腔进料口、发泡腔排料口保持连通关系。

进一步地，所述的可变式隔板机构与相应一侧的固定式竖隔板之间设有可变发泡分腔，相邻两固定式竖隔板之间设有固定发泡分腔，多个发泡腔进料口分别与可变发泡分腔或固定发泡分腔的顶部相连通，多个发泡腔排料口分别与可变发泡分腔或固定发泡分腔的底部相连通。根据温拌沥青混合料产量要求，计算得到实际工作的发泡腔容积，之后选择所需数量的固定发泡分腔，并结合可变发泡分腔的可变容积特性，最终得到所需的实际工作的发泡腔容积。