[实用新型]LED支架模具射胶结构

说明书

本实用新型公开了LED支架模具射胶结构，包括面板，所述面板的下端面螺栓安装有水口推板，且水口推板的底部固定设置有第一连接板，并且第一连接板的底部螺栓安装有第二连接板，所述面板的内部活动设置有脱料块，且脱料块的边侧螺栓安装有注塑机台射嘴，所述注塑机台射嘴的下方活动连接有前模仁，且前模仁的底部与后模仁的上端面相贴合，并且后模仁的下端面固定设置有后模垫板，所述注塑机台射嘴的外侧安装有进胶定位嘴。该LED支架模具射胶结构，将传统的进胶咀嘴设计为进胶定位嘴，在注塑时能够快速的成型并提高了生产效率，以及减少了成本浪费，解决了成型周期长、水口短及不用经常更换咀嘴的问题。

技术领域

本实用新型涉及LED支架模具射胶技术领域，具体为LED支架模具射胶结构。

背景技术

LED支架是LED灯安装之前的固定底座，用于放置大批量的LED灯并对其具有防护作用的支架，LED支架在生产加工的过程中通常采用注塑的方式，而在注塑的过程中需要使用到射胶装置，然而现有的LED支架模具射胶结构在使用过程中依旧存在以下缺点：

模具咀嘴进胶口易坏，需要经常更换，现有模具射胶结构，咀嘴过长注塑生产中冷却时间不够时易断水口及生产中周期比较长，导致注塑生产时产量提不高且水口过长，进而造成较高时间与胶料成本浪费，针对上述问题，急需在原有射胶结构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供LED支架模具射胶结构，以解决上述背景技术提出模具咀嘴进胶口易坏，需要经常更换，现有模具射胶结构，咀嘴过长注塑生产中冷却时间不够时易断水口及生产中周期比较长，导致注塑生产时产量提不高且水口过长，进而造成较高时间与胶料成本浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：LED支架模具射胶结构，包括面板，所述面板的下端面螺栓安装有水口推板，且水口推板的底部固定设置有第一连接板，并且第一连接板的底部螺栓安装有第二连接板，所述面板的内部活动设置有脱料块，且脱料块的边侧螺栓安装有注塑机台射嘴，所述注塑机台射嘴的下方活动连接有前模仁，且前模仁的底部与后模仁的上端面相贴合，并且后模仁的下端面固定设置有后模垫板，所述注塑机台射嘴的外侧安装有进胶定位嘴。

优选的，所述面板、水口推板、第一连接板和第二连接板从上至下依次分布。

优选的，所述注塑机台射嘴的底部延伸至进胶定位嘴的内部，且注塑机台射嘴和进胶定位嘴相互贯通。

优选的，所述进胶定位嘴底部的开口直径为3.65mm，且进胶定位嘴底部的开口的高度为6.85mm。

优选的，所述进胶定位嘴为锥形结构，且进胶定位嘴和脱料块的内部留有间隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该LED支架模具射胶结构，将传统的进胶咀嘴设计为进胶定位嘴，在注塑时能够快速的成型并提高了生产效率，以及减少了成本浪费，解决了成型周期长、水口短和不用经常更换咀嘴的问题；

通过将进胶定位嘴设置成锥形，并且将其安装在注塑机台射嘴的外侧与其相互连通，进胶定位嘴的直径大于注塑机台射嘴的直径，并通过这种方式进行射胶，能够加快成型速度，避免了频繁更换进胶定位嘴的现象。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型进胶定位嘴结构示意图。

图中：1、面板；2、水口推板；3、第一连接板；4、第二连接板；5、脱料块；6、注塑机台射嘴；7、前模仁；8、后模仁；9、后模垫板；10、进胶定位嘴。

具体实施方式