[实用新型]一种连铸圆胚用装置

说明书

本实用新型公开了一种连铸圆胚用装置，涉及一种冶炼工具，包括结晶器铜管，所述结晶器铜管的底端内设置有燕尾槽引锭钩，所述结晶器铜管内还设置有连铸用冷料架，所述冷料架整体呈圆柱形，其顶端和底端均设置有内部焊接有十字架的圆环，两个圆环之间通过多个均匀设置的竖直杆连接，两个圆环的外径小于结晶器铜管内径20‑30mm，处于下方的圆环底端还安装有两端朝上的U型支撑架，且所述U型支撑架底端横杆部分设置在燕尾槽引锭钩的钩体正下方，所述冷料架内均匀的设置有冷料棒或冷料块；本实用新型通过冷料架和冷料的设置实现了对钢液的缓冲作用，可有效避免冷料剐蹭结晶器铜管。

技术领域

本实用新型涉及一种金属冶炼工具，尤其涉及一种连铸圆胚用的装置。

背景技术

连铸在进行圆坯生产开浇时，因引锭头内钢水填充凝固状态不理想，使坯头和坯壳冷却凝固不均匀，开浇过程时常会出现起步脱钩以及开浇漏钢等生产事故，严重影响连铸的生产顺行，不利于铸机作业率的提高及生产成本的管控。连铸坯的表面质量与结晶器铜管表面情况有很大关系。现行的连铸工艺，是在燕尾槽引锭钩上直接加放适量冷料(小金属块或小钢筋头)，在浇注时钢液通过冷料的缓冲作用，使钢液与燕尾槽引锭钩钩融为一体凝固形成连铸的牵引头，由于冷料上的一些拐角不能完全被钢液包住，形成连铸头后，铜管表面损伤，会造成铸坯表面凹陷、裂纹等缺陷，如燕尾槽引锭钩冷却凝固不均匀，严重的会造成脱钩现象发生，影响生产节奏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种连铸圆胚用装置，以解决现有技术中圆胚无法有效地被燕尾槽引锭钩拖拽出及冷料包裹不严导致划伤结晶器铜管内壁的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供一种连铸圆胚用装置，包括结晶器铜管，所述结晶器铜管的底端内设置有燕尾槽引锭钩，所述结晶器铜管内还设置有连铸用冷料架，所述冷料架整体呈圆柱形，其顶端和底端均设置有内部焊接有十字架的圆环，两个圆环之间通过多个均匀设置的竖直杆连接，两个圆环的外径小于结晶器铜管内径20-30mm，处于下方的圆环底端还安装有两端朝上的U型支撑架，且所述U型支撑架底端横杆部分设置在燕尾槽引锭钩的钩体正下方，所述冷料架内均匀的设置有冷料棒或冷料块。

进一步，所述燕尾槽引锭钩与结晶器铜管之间的空间均匀的填充有石棉绳。

进一步，所述U型支撑架底端横杆部分与燕尾槽引锭钩互不接触。

进一步，所述U型支撑架挂设在所述冷料架的底端。

进一步，处于所述冷料架底端的圆环上均匀的开设有竖直调节螺纹孔，所述竖直调节螺纹孔上螺纹连接有螺纹杆，所述燕尾槽引锭钩的顶部开设有多个用于嵌置螺纹杆顶端的限位孔。

本实用新型提供一种连铸圆胚用装置，与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型通过在结晶器铜管内设置冷料架，且冷料架和燕尾槽引锭钩在结晶器铜管内的位置固定，连铸在进行圆坯生产开浇时，受人为因素影响小，操作者容易掌握，能够解决因操作者不熟练而造成的开浇失败的问题。连铸在进行圆坯生产开浇时坯头与燕尾槽引锭钩的勾头部分的连接可靠，坯头和坯壳的冷却凝固均匀，无起步脱钩或漏钢事故发生，有效地保证连铸的生产顺利进行，提高铸机的作业率，降低生产成本；通过设置螺纹杆和调节螺纹孔，使得冷料架放置后可有效地调整其位置，结合限位孔，使得冷料架能够稳定放置，避免了浇灌过程中出现倾倒；通过将所有冷料均设置在冷料架内使得浇筑过程中冷料能够被钢液完全包裹在内，从而避免了冷料倾倒与结晶器铜管接触后导致冷料无法被钢液包裹后期拖拽过程中划伤结晶器铜管内壁现象。

附图说明

图1是实施例提供的一种连铸圆胚用装置结构示意图；

图2是实施例提供的冷料架的结构示意图。