[实用新型]一种便于控制转弯处壁厚偏差的吹塑模具

说明书

本实用新型涉及吹塑模具技术领域，特别涉及一种便于控制转弯处壁厚偏差的吹塑模具，包括模具本体，模具本体的模腔内设置有厚度控制组件与厚度监测组件，模具本体的上端设置有真空负压装置，模具本体的一侧设置有电控机构与电液伺服控制机构，电控机构电控制厚度监测组件与真空负压装置，电液伺服控制机构液压控制厚度控制组件，分别在电液伺服控制机构与控制机构的控制作用下，由红外传感器监测模腔内部的直径大小，从而间接测量挤出型胚的侧壁厚度，然后通过薄壁挠性环进行修正，作用位置较为直接，效果较好，厚度控制组件由多个薄壁挠性环组合而成，厚度监测组件由多个红外传感器构成，实现了对挤出型胚径向厚度的多点控制。

技术领域

本实用新型涉及吹塑模具技术领域，特别涉及一种便于控制转弯处壁厚偏差的吹塑模具。

背景技术

吹塑成型，即借气体压力使闭合在模具中的热型坯吹胀成为中空制品，或管型坯无模吹胀成管膜的一种方法。该方法主要用于各种包装容器和管式膜的制造。凡是熔体指数为0.04-1.12的都是比较优良的中空吹塑材料，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、热塑性聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纤维素和聚缩醛树脂等，其中以聚乙烯应用得最多。

吹塑技术在加工异形管路方面为主要手段,吹塑技术主要应用于加工异形管路，3D吹塑加工精度高，并且没有飞边，是一种较2D吹塑更为先进的吹塑方式，现阶段的吹塑模具在进行吹塑时，管件转弯处的管壁厚度无法监测，且在吹塑时其厚度偏差问题较为严重，无法得到较好地控制。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种便于控制转弯处壁厚偏差的吹塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括模具本体，所述模具本体的模腔内设置有厚度控制组件与厚度监测组件，所述模具本体的上端设置有真空负压装置，所述模具本体的一侧设置有电控机构与电液伺服控制机构，所述电控机构电控制所述厚度监测组件与所述真空负压装置，所述电液伺服控制机构液压控制所述厚度控制组件。

优选的，所述真空负压装置为真空负压机。

优选的，所述真空负压装置与所述模具本体通过连接管相连接，且在所述连接管上设置有电磁阀与压力计。

优选的，所述电控机构为控制器。

优选的，所述厚度控制组件由多个薄壁挠性环组合而成，且所述薄壁挠性环均电连接所述电液伺服控制机构。

优选的，所述厚度监测组件由多个红外传感器构成，所述红外传感器嵌设在所述模腔内壁上，且所述红外传感器均电连接所述电控机构。

优选的，所述红外传感器与所述薄壁挠性环一一对应。

本实用新型的技术效果和优点：

1、真空牵引装置为真空牵引机，使得料胚可以在模具合模后顺利地下到模腔内，避免料胚在模腔内过度堆积可能对产品的侧壁厚度产生的影响。

2、模腔内设置有厚度控制组件与厚度监测组件，分别在电液伺服控制机构与控制机构的控制作用下，由红外传感器监测模腔内部的直径大小，从而间接测量挤出型胚的侧壁厚度，然后通过薄壁挠性环进行修正，作用位置较为直接，效果较好。

3、厚度控制组件由多个薄壁挠性环组合而成，厚度监测组件由多个红外传感器构成，实现了对挤出型胚径向厚度的多点控制。

附图说明

图1为本实用新型结构的剖视图。

图2为本实用新型图1中A出的放大图。

图3为薄壁挠性环与红外传感器的结构示意图。