[实用新型]一种气化炉炉底排渣装置

说明书

本实用新型公开了一种气化炉炉底排渣装置，包括炉排、三角形齿和电机，所述电机连接有减速器，由减速器直接驱动炉排转动，电机控制正反转方向及其转速大小，相邻两炉排之间间隔为100mm‑160mm，两三角形齿之间间隔为40mm‑60mm，方便灰渣自然落下，使得气化技能进入炉内参与反应，炉排水平插入炉体放置，两端均在炉体外部，本实用新型与现有技术相比结构简单,炉内占用体积小,同时对生物质气化过程中产的大块结焦,可以通过炉排间的正反转,以及相邻炉排间转速不一致,对大块的结焦进行反复的搅动、挤压、破碎,气化剂可由炉排间的空隙进入内与生物质原料充分混合,提升气化效率。

技术领域

本实用新型涉及固废处理工程技术领域，具体是一种气化炉炉底排渣装置。

背景技术

上吸气化炉是一种生物质原料的处理设备，由于其体积小、运行成本低、维护方便等特点,被广泛推广。炉排作为气化炉的组成部分,主要有着两方面作用:其一是支撑着生物质原料在炉内参与气化反应的过程；其二是将生物质原料中无法气化的部分排出炉体外。

现有的炉排在气化过程中炉底长期高温煅烧产生出焦块,小焦块之间可以形成更大的焦块,传统的旋转式炉排破渣效果不理想,导致排渣不顺畅，另外，气化挤由炉底通过灰渣层后,进入炉内参与气化反应,如果焦块过大会导致气化挤无法进入炉内,或者偏向一方,导致偏烧的发生，且现阶段的炉排由多层构成，对小型上吸式气化炉而已会增加炉子整体高度和复杂性，因此，本领域技术人员提供了一种气化炉炉底排渣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种气化炉炉底排渣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种气化炉炉底排渣装置，包括炉排、三角形齿和电机，所述电机连接有减速器，由减速器直接驱动炉排转动，电机控制正反转方向及其转速大小，相邻两炉排之间间隔为100mm-160mm，两三角形齿之间间隔为40mm-60mm，方便灰渣自然落下，使得气化技能进入炉内参与反应，炉排水平插入炉体放置，两端均在炉体外部，且一端接减速器为冷却水进口，另一端为冷却水出口，炉排和炉体结合处的间隙通过法兰连接密封；

作为本实用新型进一步的方案：炉排四周均匀分布着四个三角形齿，互成度角，炉排与内侧同心炉排通过四条结构直接相连，将炉排与内侧同心炉排形成的圆环等分成四份管路，冷却水通过管路循环流动，来对炉排和三角形齿降温冷却，防止其高温烧裂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本发明与现有技术相比结构简单,炉内占用体积小,同时对生物质气化过程中产的大块结焦,可以通过炉排间的正反转,以及相邻炉排间转速不一致,对大块的结焦进行反复的搅动、挤压、破碎,气化剂可由炉排间的空隙进入内与生物质原料充分混合,提升气化效率。

附图说明

图1为一种气化炉炉底排渣装置的结构示意图。

图2为一种气化炉炉底排渣装置的俯视图。

图中：1-电机、2-减速器、3-三角形齿、4-炉体、5-炉排、6-间隙、7-同心炉排、8-管路、9-四条结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。