[实用新型]一种铝型材锯切中心的下料结构

说明书

本实用新型公开了一种铝型材锯切中心的下料结构，包括焊接底座、工件铝材底座、活动定位机头、下料装置、夹紧料装置和型材托起装置，所述焊接底座上端安装有活动定位机头，工件铝材底座上端安装有下料装置，活动定位机头前端安装有夹紧料装置，夹紧料装置包括固定板、固定夹板、活动夹板和气缸，支撑板上端固定有直齿，驱动电机下端连接齿轮，固定板前端安装有固定夹板，固定板下方安装有滑轨。该铝型材锯切中心的下料结构，结构简单，零部件模块化，方便安装调试，以及使用过程中的基本维护保养，伺服系统驱动定位机头，定位更加高效、准确，气缸运行推动夹板夹紧型材进行下料，夹紧料装置底部的气缸推动托起辊进而托起型材，使用方便。

技术领域

本实用新型涉及铝型加工设备领域，具体为一种铝型材锯切中心的下料结构。

背景技术

目前，市面上多数铝型材锯切中心的下料部分，为气缸定位，存在定位不准，速度调整不方便等现象，且多数下料部分结构复杂，零部件部分较多，既造成装配时的费工费时，又存在一定的故障率，不利于生产加工效率的提高。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服背景技术提出的问题，提供一种铝型材锯切中心的下料结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材锯切中心的下料结构，包括焊接底座、工件铝材底座、活动定位机头、下料装置、夹紧料装置和型材托起装置，所述焊接底座上端安装有活动定位机头，且焊接底座侧面设置有工件铝材底座，工件铝材底座上端安装有下料装置，且下料装置前端侧面固定有型材托起装置，活动定位机头前端安装有夹紧料装置，夹紧料装置包括固定板、固定夹板、活动夹板和气缸，且固定板下端通过滑块与支撑板上端的滑轨滑动连接，支撑板上端固定有直齿，且固定板上端安装有驱动电机，驱动电机下端连接齿轮，并且齿轮与直齿啮合，固定板前端安装有固定夹板，且固定夹板中部固定有气缸，固定板下方安装有滑轨，且滑轨上滑动安装有活动夹板，并且活动夹板与气缸连接。

优选的，所述焊接底座为方钢焊接形成的下方三角结构，且焊接底座上端固定的支撑板为宽度大于焊接底座中部立柱的方形结构，同时支撑板上端安装的活动定位机头可滑动。

优选的，所述工件铝材底座上端安装有七组下料装置，且七组下料装置前端安装的驱动辊通过连杆连通在一起，同时七组下料装置前端连通的驱动辊通过皮带连接在一组减速箱上。

优选的，所述活动定位机头前端安装的夹紧料装置下端与下料装置上表面贴合，且夹紧料装置上安装的固定夹板和活动夹板长度相同，并且固定夹板和活动夹板宽度相同。

优选的，所述下料装置包括驱动辊、从动辊和输送带，且下料装置通过支座前方安装驱动辊，并且下料装置通过支座后方安装从动辊，工件铝材底座和驱动辊之间环绕有输送带同时驱动辊通过皮带与减速箱的输出轴连接，且减速箱连接下料电机。

优选的，所述型材托起装置包括气缸固定板、托起气缸、托起辊固定板和托起辊，且托起气缸固定在气缸固定板上，并且气缸固定板固定在下料装置侧板上，同时托起气缸上端的伸缩杆连接托起辊固定板，且托起辊固定板侧面固定有圆柱形的托起辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.结构简单，零部件模块化，方便安装调试，以及使用过程中的基本维护保养，伺服系统驱动定位机头，定位更加高效、准确；

2.气缸运行推动夹板夹紧型材进行下料，夹紧料装置底部的气缸推动托起辊进而托起型材，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构的侧视示意图；

图2为本实用新型结构的正视示意图；

图3为本实用新型结构的俯视示意图；

图4为本实用新型结构的立体示意图；