[实用新型]一种玻璃平弯钢化炉的上片装置

说明书

本实用新型公开了一种玻璃平弯钢化炉的上片装置，包括炉体、设置于炉体进料口前方的上片机构和控制面板，上片机构包括第一输送辊道和过渡输送机构，过渡输送机构设置于第一输送辊道和炉体进料口之间，包括底座、支撑板和多个第二输送辊道，支撑板的底部通过第一伸缩机构固定于底座上，支撑板顶部前端的两侧和后端的两侧分别垂直固定有前支架和后支架，多个第二输送辊道的两端等间隔固定于前支架和后支架的内壁上。本实用新型可保证玻璃进入炉体进料口的位置准确，且实现了同时对多块玻璃的加工处理。

技术领域

本实用新型属于玻璃机加工技术领域，具体涉及一种玻璃平弯钢化炉的上片装置。

背景技术

钢化玻璃具有较高的机械强度、良好的热稳定性和良好的热稳定性，不易破损，而且破碎时，碎片呈类似蜂窝状的钝角小颗粒，不易伤人，在生产弯玻璃时，玻璃进入炉内在加热区受热，达到一定温度后，进入弯段辊道成形、强化，传统平弯钢化炉的上片装置存在上片位置不准确，玻璃进入平弯钢化炉内的位置存在偏差，导致弯曲后的钢化玻璃形状存在偏差，降低了弧形玻璃的质量，鉴于此，有必要对传统的玻璃平弯钢化炉的上片装置做出改进。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可保证玻璃进入炉体进料口的位置准确，且实现同时加工处理多块玻璃的玻璃平弯钢化炉的上片装置。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种玻璃平弯钢化炉的上片装置，包括炉体、设置于炉体进料口前方的上片机构和控制面板，上片机构包括第一输送辊道和过渡输送机构，过渡输送机构设置于第一输送辊道和炉体进料口之间，包括底座、支撑板和多个第二输送辊道，支撑板的底部通过第一伸缩机构固定于底座上，支撑板顶部前端的两侧和后端的两侧分别垂直固定有前支架和后支架，多个第二输送辊道的两端等间隔固定于前支架和后支架的内壁上，第二输送辊道的上方设置有定位机构，定位机构包括左定位板、右定位板和后定位板。

优选地，前述第二输送辊道左侧的前支架和后支架之间等间隔固定有多个左挡板，第二输送辊道右侧的前支架和后支架之间等间隔固定有多个右挡板。

再优选地，前述左挡板和右挡板的数量均与第二输送辊道的数量相同，且左挡板和右挡板均位于第二输送辊道的上方。

更优选地，前述左定位板和右定位板分别通过第二伸缩机构固定于左挡板和右挡板的内侧壁上，第二伸缩机构包括第二气缸和第二伸缩杆，以实现左定位板和右定位板的左右移动，从而实现对玻璃的定位。

进一步优选地，前述后支架的内侧壁上均设置有竖直滑轨，后定位板两端均通过滑块滑动连接于竖直滑轨中，滑块传动连接有滑动电机，以实现后定位板的上下移动。

具体地，前述左定位板和右定位板前端均固定连接有向外侧弯曲的弧形挡板，可以缓慢调整玻璃的移动方向，以实现对玻璃的准确定位，保证其进入炉体进料口的位置准确。

优选地，前述后定位板的前侧壁中部设置有距离传感器，可用于定位玻璃。

再优选地，前述第一伸缩机构包括第一气缸和第一伸缩杆，第一气缸固定于底座上，第一伸缩杆的底端传动连接第一气缸，顶端固定于支撑板底部，以实现第二输送辊道的上下移动。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型玻璃平弯钢化炉的上片装置的结构简单、使用方便，在垂直方向上可同时进料多块不同尺寸的玻璃，以实现同时对多块玻璃的加工处理，提高了工作效率；通过左定位板和右定位板可以实现对玻璃的准确定位，保证其进入炉体进料口的位置准确，且通过后定位板可以定位玻璃在第二输送辊道上等待进料时的位置。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图。