[实用新型]一种新型模切版

说明书

本实用新型公开了一种新型模切版，其包括支架、承压板及设置于支架上的模切机构，模切机构包括模切刀及竖压痕线，竖压痕线包括两条厚度为1.42mm、高度为21.0mm的钢线，两条钢线之间有7mm的空隙，模切刀位于两条钢线的中部的延长线上。本方案中改造后两条有空隙的钢线，在各自压痕处的纸板弯折接合制造商接头时，仅需折叠90°，面纸的植物纤维拉伸位移较小，从而避免了纸板弯折成平板状态接合制造商接头时，竖压痕线处面纸折裂问题出现，彻底让彩箱竖压痕线处面纸折裂问题消除。

技术领域

本实用新型涉及瓦楞纸板模切装置，具体为一种新型模切版。

背景技术

本申请基于一种彩色胶印纸箱。该纸箱配置非常高，面纸采用235g/m2的牛底轻涂白板纸，印刷完毕后进行UV上光，然后再裱合到五层双瓦楞纸板(BC瓦楞组合)上，而且双瓦楞纸板所用的瓦楞原纸为170g/m2的高强度瓦楞芯纸，面纸、里纸和夹芯纸全部采用200g/m2的AA级箱板纸。由于采用较高配置，该瓦楞纸板强度非常高，也给制造车间带来了难以克服的工艺难题，即当纸板模切完毕，弯折成平板状态，准确接合制造商接头时，出现了严重的面纸折裂问题。制造车间试用了各种各样的改进措施，比如：尽可能地增加纸板水分；竖压痕线(平行瓦楞方向)改用多线压痕等，但改进效果不明显，或采用压杠机对四条竖压痕线单独进行碰线处理，这种处理方式的效果稍好一些。该处理方式解决了竖压痕线处面纸折裂问题，但需要增加一个工序，即单独进行碰线处理，大大降低生产效率，增加人力资源成本。由于该瓦楞纸板边压强度和挺度非常高，竖压痕线采用2.84mm厚的圆头钢线(俗称“大头线”)进行压痕。瓦楞纸板模切完成后，将瓦楞纸板弯折成平板状态，准确接合制造商接头时，面纸需要折叠接近180°，致使面纸表面材料(植物纤维)过度位移而折断，即出现面纸折裂问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型模切版，解决了背景技术中所提到的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型模切版，其包括支架、承压板及设置于支架上的模切机构，模切机构包括模切刀及竖压痕线，竖压痕线包括两条厚度为1.42mm、高度为21.0mm的钢线，两条钢线之间有7mm的空隙，模切刀位于两条钢线的中部的延长线上。本方案中改造后两条有空隙的钢线，在各自压痕处的纸板弯折接合制造商接头时，仅需折叠90°，面纸的植物纤维拉伸位移较小，从而避免了纸板弯折成平板状态接合制造商接头时，竖压痕线处面纸折裂问题出现，彻底让彩箱竖压痕线处面纸折裂问题消除。

作为优选，承压板上贴有一根底模厚为0.3mm、高为3.0mm宽的塑料反压线，其长度与竖压痕线的长度相同，位置在两根钢线中间。

作为优选，模切刀的两侧设有对称的弹力垫，右侧的弹力垫呈呈“フ”字形。弹力垫能按压瓦楞纸板，使得瓦楞纸板在压痕和模切的过程中，其不会出现移动。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型模切版。具备以下有益效果：

本实用新型中改造后两条有空隙的钢线，在各自压痕处的纸板弯折接合制造商接头时，仅需折叠90°，面纸的植物纤维拉伸位移较小，从而避免了纸板弯折成平板状态接合制造商接头时，竖压痕线处面纸折裂问题出现，彻底让彩箱竖压痕线处面纸折裂问题消除。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图中：1—支架、2—承压板、3—模切刀、4—钢线、5—塑料反压线、6—弹力垫。