[实用新型]高性能低铁损硅钢片

说明书

本实用新型公开了一种高性能低铁损硅钢片，包括硅钢片本体，所述硅钢片本体呈S形结构，所述硅钢片本体包括上弧形面、下弧形面和平直面，所述上弧形面、下弧形面和平直面一体成形；本实用新型结构设计合理，使用方便，能够减少硅钢片表面绝缘涂层的磨损量，降低硅钢片的铁损耗，同时本实用新型还具有散热效果好和节约生产成本的优点。

技术领域

本实用新型涉及硅钢片领域，尤其是涉及一种高性能低铁损硅钢片。

背景技术

硅钢片是一种含碳极低的硅铁软磁合金，主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯。为减少涡流损耗，变压器、电动机的铁芯一般采用彼此绝缘的硅钢片叠成，涡流被限制在沿各片中的一些狭小回来流过，回路中的净电动势较小，回路的长度较大，再由于这种薄片材料的电阻率大，这样就可以显著地减小涡流损耗。由于硅钢片的表面绝缘漆膜厚度限制，绝缘膜在叠片过程中易发生损坏，破坏了叠片间的绝缘关系，并且硅钢片在叠片使用时会产生较高的温度，在长时间高温运作下，若不及时进行散热，也会影响硅钢片的高质量运作，而传统的硅钢片其散热效果较差，因此需要对硅钢片进行改进。

实用新型内容

本实用新型为解决上述提出到的问题，为此提供了一种高性能低铁损硅钢片，包括硅钢片本体，所述硅钢片本体呈S形结构，所述硅钢片本体包括上弧形面、下弧形面和平直面，所述上弧形面、下弧形面和平直面一体成形，所述上弧形面的端部和下弧形面的端部位置处均设置有限位块，所述上弧形面、下弧形面和平直面上均设置有若干个凸点，所述上弧形面与平直面之间和下弧形面与平直面之间均连接设置有支撑架，所述平直面正中心位置处设置有一转轴孔。

作为优选，所述硅钢片本体的上表面和下表面均设置有一层绝缘漆。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，使用方便，能够减少硅钢片表面绝缘涂层的磨损量，降低硅钢片的铁损耗，同时本实用新型还具有散热效果好和节约生产成本的有点。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图中：1、硅钢片本体；2、上弧形面；3、下弧形面；4、平直面；5、转轴孔；6、支撑架；7、凸点；8、限位块。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示的一种高性能低铁损硅钢片，包括硅钢片本体1，所述硅钢片本体1呈S形结构，所述硅钢片本体1包括上弧形面2、下弧形面3和平直面4，所述上弧形面2、下弧形面3和平直面4一体成形，所述上弧形面2的端部和下弧形面3的端部位置处均设置有限位块8，所述上弧形面2、下弧形面3和平直面4上均设置有若干个凸点7，所述上弧形面2与平直面4之间和下弧形面3与平直面4之间均连接设置有支撑架6，所述平直面4正中心位置处设置有一转轴孔5。

所述硅钢片本体1的上表面和下表面均设置有一层绝缘漆。

在使用过程中，所述硅钢片本体1设计成S形结构，能够在硅钢片叠片使用时提供很好的散热空间用于实时进行散热；所述上弧形面2和下弧形面4用于缠绕线阻，所述限位块8的设置能够防止缠绕在上弧形面2和下弧形面4上的线阻滑脱；所述支撑架6的设置能够为硅钢片本体1提供支撑作用，以防止硅钢片发生形变；所述凸点7的设置能够在硅钢片本体1进行叠片时，减少硅钢片与硅钢片之间的接触面积，从而减少对硅钢片上的绝缘漆的磨损量，以此降低硅钢片的铁损耗；所述转轴孔5便于硅钢片叠片好后插装在转轴上。