[实用新型]一种油浸式变压器铁芯叠片步进工装

说明书

本实用新型属于变压器制造领域，尤其是涉及一种油浸式变压器铁芯叠片步进工装。该步进工装包括一块矩形钢体，所述钢体的相对两竖直侧面上对称设置有步进调整台阶；所述步进调整台阶与水平面之间的夹角与铁芯片的顶角相等；两个所述步进调整台阶的一侧对称设有一定深度的调整过渡槽；步进调整台阶一端与调整过渡槽相通；还包括对称设在两个步进调整台阶外侧的定位板。所述步进调整台阶包含的台阶数量与一个步进包含的铁芯片数量相等，且任意两个台阶的宽度相等，高度也相等；每个铁芯片的出尖长度与所在台阶的长度相等；本实用新型的步进工装可以实现两人两侧共用，保证铁芯片叠装的精确度，还能实现铁芯片的整体步进，同时缩短产品生产周期。

技术领域

本实用新型属于变压器制造领域，尤其是涉及一种油浸式变压器铁芯叠片步进工装。

背景技术

变压器由铁芯(或磁芯)和线圈组成，铁芯片是变压器最为关键的部件，由硅钢片制成；铁芯片的叠装是一项非常高端的制造工艺，但目前仍依赖手工完成；由于铁芯片的厚度只有0.27mm左右，一台普通的超高压变压器需要叠装32000多片铁芯片，若干铁芯片为一组，每组铁芯片采用事先计算好的步进进行叠装。为了叠装精确，通常会采用在铁芯片上加工定位孔的方法进行精确定位。

公知的油浸式变压器铁芯片普遍采用五片(或七片)为一个步进的五柱叠装结构，因油浸式变压器铁芯结构比较紧凑且铁芯的空载损耗性能比较敏感，每片铁芯片上不能加工定位孔，铁芯叠装过程中每个步进的铁芯片需要人工先按步进距离一片片整理好，然后整体取整个步进进行叠装；器身套装环节，操作者同样需采用叠装时对每一片铁芯片逐一整理成一个步进后再进行插装。上述由于产品性能要求及铁芯加工工艺因素，铁芯采用人工逐一整理步进的操作方式效率低，工人劳动强度大，且偶尔会出现整理步进错误导致返工，因此成为影响铁芯加工效率的制约因素。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种油浸式变压器铁芯叠片步进工装，该工装两侧通用，便于相邻码装的两个工人同时进行同一层铁芯片整理步进，提高铁芯码装效率，且工装操作便捷、通用性强，可有效缩短铁芯制作周期。

本实用新型是这样实现的：

一种油浸式变压器铁芯叠片步进工装，该步进工装包括一块矩形钢体，所述钢体的相对两竖直侧面上对称设置有步进调整台阶；所述步进调整台阶与水平面之间的夹角与铁芯片的顶角相等；两个所述步进调整台阶的一侧对称设有一定深度的调整过渡槽；步进调整台阶一端与调整过渡槽相通；还包括对称设在两个步进调整台阶外侧的定位板。

进一步，所述步进调整台阶包含的台阶数量与一个步进包含的铁芯片数量相等，且任意两个台阶的宽度相等，高度也相等；每个铁芯片的出尖长度与所在台阶的长度相等；步进工装在使用状态下，所有铁芯片的对应斜边与所在台阶的根部相抵，且该斜边的两端点与台阶根部相应的端点对齐。

进一步，所述调整过渡槽是便于操作人员手动调节铁芯片的竖直通槽。

进一步，所述定位板与所述钢体螺纹连接。

进一步，所述钢体为长方体形，钢体外表面中面积最大的两个侧面竖直放置并作为步进调整台阶、调整过渡槽及定位板的承载面。

更进一步，所述步进调整台阶是独立于钢体的可拆卸多步台阶板。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型的步进工装结构小巧便捷、加工制作简易、可以实现两人两侧共用，通用性强、可以保证铁芯片叠装的精确度，还能实现铁芯片的整体步进，生产效率提升近30％，同时缩短产品生产周期。

附图说明：

图1是本实用新型优选实施例中铁芯片的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例中钢体的正视图；