[实用新型]一种宽刀刨削机床

说明书

本实用新型公开一种宽刀刨削机床，包括基座、数控操作柜、传动系统、尾架、刀座以及芯棒，所述尾架包括与基座固定的尾架体，与所述尾架体通过螺钉固定的尾箱体，以及安装在所述尾箱体一端的液压油缸，以及安装在尾箱体另一端的、且与传动系统相对的锥度顶针，所述尾箱体表面设置挡板，所述尾箱体设置有不可旋转的方套筒，所述尾箱体底部设置有用于调整尾箱体的位置的间隙调整镶条，所述尾箱体的内侧中部安装有轴承，所述方套筒内还设置有尾架主轴；通过调整尾架的结构，采用方套筒，配合尾箱体、液压油缸和挡板对方套筒进行精确定位，并在磨损后，通过调整间隙调整镶条进行再次定位，解决圆的尾架使用一段时间后无法调整的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种机床，具体涉及一种宽刀刨削机床。

背景技术

现有的机床用于加工氟塑料等薄膜材料的，主要是采用传统的机床结构，主轴上安装氟塑料等膜管也就是工件，进给系统上安装刀具，对膜管进行刮削加工，不仅膜的厚度等尺寸精度达不到要求，还容易断，同时效率低，材料浪费也大。

也有采用将主轴伸出的末端固定的机床，以提高精度与效率，但是这些设备穿装膜管工件费时，并且多采用圆套筒，能够旋转，套筒里面的一端装锥度顶针，支撑芯棒，且套筒与支架固定，无法调整，导致套筒使用一段时间后内部轴孔磨损，从而无法进行再次定位，因此使用一段时间后有了磨损就无法调整，需要维修或更换，不仅影响了生产效率，同时也增加了维护与生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决氟塑料薄膜等薄膜材料加工过程中膜管穿装费时、且由于采用圆套筒，机床使用一段时间磨损后尾架无法调整的问题，提供一种穿装膜管容易、且尾架能够进行调整的宽刀刨削机床。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种宽刀刨削机床，包括基座、安装在所述基座一端边侧上的数控操作柜，安装在所述基座一端上方的、且与数控操作柜连接的传动系统，安装在所述基座另一端上方的、且与数控操作柜连接的尾架，设置在传动系统与尾架之间的、且安装于基座上的刀座，还包括固定在传动系统与尾架之间的、且位于刀座上方的芯棒，所述尾架包括与基座固定的尾架体，与所述尾架体通过螺钉固定连接的尾箱体，以及安装在所述尾箱体一端的液压油缸，以及安装在尾箱体另一端的、且与传动系统相对的锥度顶针，所述尾箱体的表面设置挡板，所述尾箱体设置有不可旋转的、且与液压油缸通过螺钉连接的方套筒，所述尾箱体的底部设置有用于调整尾箱体的位置的间隙调整镶条，所述尾箱体的内侧中部安装有轴承，所述方套筒内还设置有尾架主轴。

进一步地，所述尾架主轴全部套进方套筒内，并与轴承活动连接。

进一步地，所述锥度顶针延伸至方套筒的内部，并与尾架主轴固定连接。

进一步地，所述尾架体的下端设置有两块相互平行的垫块，且所述垫块的上方设置有垂直贯穿的、与基座连接的固定螺柱。

进一步地，所述基座包括基座本体，及设置在基座本体一侧的、且与基座本体焊接的托板，以及安装在托板上的、呈弯折设置的支撑杆。

进一步地，所述传动系统包括驱动电机、减速机以及主轴箱，所述主轴箱固定安装于基座上，主轴箱内安装有主轴，减速机固定安装于主轴箱后端外侧壁，减速机与主轴箱内的主轴连接，基座上固定有托架，驱动电机固定安装于托架上，且驱动电机与减速机连接，所述芯棒一端固定于主轴箱的主轴上，另一端固定于锥度顶针上。

进一步地，所述刀座上方固定有刨刀，所述刨刀设置于芯棒的旁侧。

再进一步地，所述挡板呈类倒L形设置，所述挡板的上端与尾箱体的上表面相压接并通过螺钉固定，所述挡板的侧边下端还延伸至尾架体下端的边侧、并与尾架体抵接。

更进一步地，所述尾箱体还设置有压盖，所述压盖呈倒置的L形设置，上端及侧边分别与尾箱体的上表面以及尾箱体的另一侧面相压接，并通过螺钉固定。