[实用新型]一种沿矩形路径循环运动的储料及胶固化装置

说明书

本实用新型公开了一种沿矩形路径循环运动的储料及胶固化装置，包括支撑组件、下承载搬移组件、上取板搬移组件及料板；支撑组件包括二组，两组支撑组件分别间隔设置在并列的空料板空间及满料板空间内，单组支撑组件包括二套，两套对称间隔设置，两套支撑组件之间形成料板空间，料板的两端经两套支撑组件支撑；下承载搬移组件设置在支撑组件的下方，下承载搬移组件在两组支撑组件之间来回以矩形路径运动；上取板搬移组件设置在支撑组件的上方。本实用新型采用矩形路径的料板中转下料，实现LCD集中高速下料的同时，有效地利用中转下料耗时实现胶层固化，下料出直接可用于后续贴合组装。

技术领域

本实用新型涉及自动化制造领域，特别指一种沿矩形路径循环运动的储料及胶固化装置。

背景技术

平板显示器件是实现文字和图像显示的人机交互载体，主要由显示模组、背光模组和触控模组组成，其中显示模组又由显示面板、偏光片、驱动芯片IC、电路板PCB和FPC等部件组成。平板显示器件的生产分为前段阵列、成盒工序和后段模组组装工序。前段工序用于生产显示面板，后段工序用于将显示面板、偏光片、背光模组、触控模组等部件组装为平板显示器件。前段工序生产设备目前主要由日本、韩国和美国企业提供，国内基本不能自产；后段工序生产设备中，国内少数企业已实现突破，目前正逐步实现对进口设备的替代。显示面板是实现显示功能的主要部件，为组装成显示器件，需要在面板两侧贴附偏光片LCD面板需要在上下两侧各贴附一张偏光片，OLED面板需在上方贴附一张偏光片以实现光线的定向传播。

在后段组装过程中，需要将OLED面板或LCD与CG盖板贴合组装一体，LCD及CG盖板为刚性结构，因此在进行贴合组装工艺之前需要在两者之间涂覆透光胶层，通过胶层实现对两者的粘附；因此，需要设计一种LCD点胶机，用于在LCD表面涂覆胶层，以便后续盖板贴合时粘附固定盖板；在LCD点胶机设计过程中存在以下技术难点：LCD表面点胶完成后的胶层无法立刻投入至下一工序进行组装，需要自然放置10-20分钟，待胶层初步固化后才能流入至下一工站；因此，需要设计一种既要保证产能效率又要保证胶层固化时间的LCD流转下料装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种采用矩形路径的料板中转下料，实现LCD集中高速下料的同时，有效地利用中转下料耗时实现胶层固化，下料出直接可用于后续贴合组装的沿矩形路径循环运动的储料及胶固化装置。

本实用新型采取的技术方案如下：一种沿矩形路径循环运动的储料及胶固化装置，包括支撑组件、下承载搬移组件、上取板搬移组件及料板；其中，上述支撑组件包括二组，两组支撑组件分别间隔设置在并列的空料板空间及满料板空间内，单组支撑组件包括二套，两套对称间隔设置，两套支撑组件之间形成料板空间，料板的两端经两套支撑组件支撑；上述下承载搬移组件设置在支撑组件的下方，下承载搬移组件在两组支撑组件之间来回以矩形路径运动，将空料板空间及满料板空间内上下叠放的多层料板的最下层料板在空料板空间及满料板空间之间转移；上述上取板搬移组件设置在支撑组件的上方，上取板搬移组件设置在料板的两端，并从外侧插入上下叠合的料板的最上层料板下方，托住该料板后，将该料板在空料板空间及满料板空间之间转移。

优选地，所述的支撑组件包括支撑架、伸缩气缸及支撑座，其中，上述支撑架设置在料板的一端外侧；上述伸缩气缸设置在支撑架的顶板下方，且输出端朝料板方向设置。

优选地，所述的支撑座可滑动地连接在支撑架的顶板上，且通过连块于伸缩气缸的输出端连接，支撑座靠近料板的一侧设有插入部，伸缩气缸驱动支撑座朝料板方向运动，使插入部插入料板下方，并托举支撑料板。

优选地，所述的下承载搬移组件包括底座、移板、下电机、下丝杠、升降电机、升降滑座及承载座，其中，上述底座水平设置，移板沿直线方向可滑动地连接在底座上；上述下电机设置在底座上，下丝杆连接在下电机的输出端上，并沿移板运动方向延伸至移板的下方，下丝杆通过丝杆座连接在移板的底部，下电机驱动下丝杆旋转运动时，带动移板在空料板空间与满料板空间之间来回直线运动；移板的两端设有竖直向上的支撑板。