[实用新型]一种铸铝模具

说明书

本实用新型涉及成型铸铝转子技术领域，尤其是指一种铸铝模具，包括中模、装设于中模的底端的下模、设置于中模内的上模、盖合于中模的顶端的压板及设置于压板与上模之间的定位套筒，所述定位套筒的两端分别与压板和上模抵触，所述下模、中模和上模围设成铸铝空间，所述下模设置有与铸铝空间连通的注铝孔，所述上模设置有第一过轴孔，所述压板设置有第二过轴孔，所述第一过轴孔经由定位套筒与第二过轴孔连通，所述第一过轴孔、定位套筒和第二过轴孔同轴设置。本实用新型只需更换定位套筒即能够对不同规格长度的铸铝转子进行生产，通用性好，适用范围广，降低了铸铝模具的制造和使用成本，缩短了制造铸铝模具的周期，降低了制造铸铝模具的难度。

技术领域

本实用新型涉及成型铸铝转子技术领域，尤其是指一种铸铝模具。

背景技术

众所周知，现有电机转子铸铝工艺由铸铝模具完成，铸铝模具由铸铝上模、铸铝中模和铸铝下模组成。电机转子中相同外径且不同长度的规格很多，因此，在生产相同外径而不同长度的转子时，需要很多套不同规格长度的铸铝中模方能对应生产不同长度的转子。由于铸铝中模的制造材料由球墨铸铁制成，材料非常昂贵，制造成本高，而且生产转子对铸铝中模的精度要求较高，导致制造铸铝中模的难度高，制造周期长，降低了制造铸铝模具及生产转子的效率，大大地影响了企业的生产效益。另外，铸铝中模的体积较大，铸铝中模占用的空间大，难以对铸铝中模进行保管。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种不需要更换中模，只需更换定位套筒即能够对不同规格长度的铸铝转子进行生产的效率铸铝模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铸铝模具，其包括中模、装设于中模的底端的下模、设置于中模内的上模、盖合于中模的顶端的压板及设置于压板与上模之间的定位套筒，所述定位套筒的两端分别与压板和上模抵触，所述下模、中模和上模围设成铸铝空间，所述下模设置有与铸铝空间连通的注铝孔，所述上模设置有第一过轴孔，所述压板设置有第二过轴孔，所述第一过轴孔经由定位套筒与第二过轴孔连通，所述第一过轴孔、定位套筒和第二过轴孔同轴设置。

进一步地，所述下模的顶面凹设有与第一过轴孔同轴设置的容置孔，所述容置孔与铸铝空间连通。

进一步地，所述注铝孔包括多个第一注铝成型孔，多个第一注铝成型孔围绕下模的中心轴线呈环形阵列设置。

进一步地，所述注铝孔还包括多个第二注铝成型孔，多个第二注铝成型孔围绕下模的中心轴线呈环形阵列设置，多个第一注铝成型孔与多个第二注铝成型孔间隔设置。

进一步地，所述上模设置有多个第一成型孔，多个第一成型孔围绕上模的中心轴线呈环形阵列设置，多个第一成型孔与多个第一注铝成型孔一一对应设置。

进一步地，所述上模设置有多个第二成型孔，多个第二成型孔围绕上模的中心轴线呈环形阵列设置，多个第一成型孔与多个第二成型孔间隔设置，多个第二成型孔与多个第二注铝成型孔一一对应设置。

进一步地，所述中模的底端设置有下密封段，所述下模的顶面凹设有用于与下密封段密封配合的下密封槽。

进一步地，所述中模的顶端设置有上密封段，所述压板的底面凹设有用于与上密封段密封配合的上密封槽。

进一步地，所述中模包括多个中模主体，多个中模主体可拆卸地首尾连接。

进一步地，所述中模主体包括圆弧板及设置于圆弧板的外侧壁的两个锁板，两个锁板分别位于圆弧板的两端，相邻两个中模主体的锁板经由锁紧组件连接。