[实用新型]一种用于加工打印机照明固定件的模具

说明书

本实用新型涉及一种用于加工打印机照明固定件的模具，其包括前模架、后模架、前模仁和后模仁。本实用新型具有提高注塑成型合格率的效果，属于注塑模具领域。其技术方案要点是前模架置于后模架上，前模架内的前模仁正对后模架内的后模仁，前模仁和后模仁之间形成型腔，型腔的形状与打印机照明固定件的形状相对应，型腔的下方设有连通型腔的若干个顶针，在模具取模的过程中，前模架和前模仁上升，顶针向上同步顶起成型的固定件，固定件的底部受力均匀，顶针平稳的将固定件顶起，防止固定件发生形变，进而提高注塑成型的合格率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种用于加工打印机照明固定件的模具。

背景技术

注塑模具是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。注塑成型是热塑性成型的重要方法。它可以同时形成复杂形状、精确尺寸和金属或非金属嵌件的塑料。注塑模具加工成型周期短，生产效率高，易于自动化。

参照图1，现有的一种用于加工打印机照明的固定件，包括壳身17，壳身17呈长条状，壳身17上开设有通孔18。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的注塑模具将热熔的塑料通过主流道注入型腔内，能生产这种固定件，由于这种固定件的壳身较长，壳身在取模的过程中，一根顶针虽然能顶出壳身，但是壳身会因顶针的作用力发生形变，从而降低注塑成型的合格率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于加工打印机照明固定件的模具，其具有提高注塑成型合格率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于加工打印机照明固定件的模具，包括前模架和后模架，前模架内设有前模仁，后模架内设有后模仁，前模仁正对后模仁，前模仁和后模仁之间开设有型腔，所述后模架内滑动连接有若干竖直的顶针，顶针置于型腔的下方且依次排开，顶针的顶部穿过后模仁与型腔连通，顶针上套设有导杆，导杆与后模架固定连接且与顶针滑动连接。

通过采用上述技术方案，热熔的塑料通过主流道注入型腔内，在型腔内冷却成型后，前模架和前模仁上升，若干的顶针分布在固定件的底部，呈“一”字形依次排开，若干的顶针同步上升，将成型后的固定件从后模仁上顶出，具有分散和减少单个顶针与固定件之间作用力的效果，进而防止固定件发生形变，具有提高注塑成型合格率的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述前模架上设有前模底座，前模底座的拐角处分别开设有吊模孔。

通过采用上述技术方案，由于模具的重量较大，架模时需要起重设备将模具吊起，吊模孔具有便于吊起模具的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述后模架的拐角处分别固设有垂直于后模架的导向轴，导向轴与前模架滑动连接。

通过采用上述技术方案，前模架在上升和下移的过程中，导向轴置于前模架内滑动，导向轴具有导向前模架移动方向的作用，防止前模架相对后模架发生偏移，进而提高前模架和后模架之间配合的精确度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述后模架下设有后模底座，导杆置于后模底座内。

通过采用上述技术方案，后模底座置于后模架的正下方，后模底座起到支撑和固定后模架的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述后模架和后模底座的拐角处开设有撬模坑。

通过采用上述技术方案，当模具从成形机上下来时，型腔压力会小于外接大气压，加上塑料粘接，就必须将模具撬开，撬模坑具有便于模具拆装的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述前模架和后模架内设有冷却管。