[实用新型]一种背光高精度输送装置

说明书

本实用新型公开了一种背光高精度输送装置，包括背光输送组件及吸附移送组件，其中，上述背光输送组件设置于机台上，背光输送组件的输送带上开设有至少二条避空槽，待组装的背光放置于输送带上，并输送带向前传输；上述吸附移送组件设置于背光输送组件的下方，吸附移送组件包括至少二条移送条，移送条对应设置在避空槽内，背光直线移动至移送条处后，移送条从下方移动并吸附固定背光的底部后，带动背光沿着避空槽直线移动，将背光向前移送。本实用新型实现了背光自动高精度输送及中转，有效地提升了背光输送精度，提高了中转衔接度。

技术领域

本实用新型涉及自动化制造领域，特别指一种背光高精度输送装置。

背景技术

平板显示器件是实现文字和图像显示的人机交互载体，主要由显示模组、背光模组和触控模组组成，其中显示模组又由显示面板、偏光片、驱动芯片IC、电路板PCB和FPC等部件组成。平板显示器件的生产分为前段阵列、成盒工序和后段模组组装工序。前段工序用于生产显示面板，后段工序用于将显示面板、偏光片、背光模组、触控模组等部件组装为平板显示器件。前段工序生产设备目前主要由日本、韩国和美国企业提供，国内基本不能自产；后段工序生产设备中，国内少数企业已实现突破，目前正逐步实现对进口设备的替代。显示面板是实现显示功能的主要部件，为组装成显示器件，需要在面板两侧贴附偏光片LCD面板需要在上下两侧各贴附一张偏光片，OLED面板需在上方贴附一张偏光片以实现光线的定向传播。

平板显示器后段组装过程中，包括三个部件需要贴合组装，由下至上分别为：背光-LCD-盖板；背光与LCD的组装是平板显示器后段组装的一个关键工序，背光及LCD贴合组装过程中，需要先将背光及LCD贴合表面覆盖的膜体撕离。具体地，在背光与LCD组装流程工艺自动化设计过程中存在以下技术难点需要解决：背光的自动高精度上料输送及中转问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种实现了背光自动高精度输送及中转，有效地提升了背光输送精度，提高了中转衔接度的背光高精度输送装置。

本实用新型采取的技术方案如下：一种背光高精度输送装置，包括背光输送组件及吸附移送组件，其中，上述背光输送组件设置于机台上，背光输送组件的输送带上开设有至少二条避空槽，待组装的背光放置于输送带上，并输送带向前传输；上述吸附移送组件设置于背光输送组件的下方，吸附移送组件包括至少二条移送条，移送条对应设置在避空槽内，背光直线移动至移送条处后，移送条从下方移动并吸附固定背光的底部后，带动背光沿着避空槽直线移动，将背光向前移送。

优选地，所述的背光输送组件包括输送支架、输送电机、输送辊、输送带及输送条，上述输送支架设置于机台上；上述输送电机设置于输送支架的一侧。

优选地，所述的输送辊包括二根，两输送辊平行间隔地设置在输送支架上，且与输送支架可转动地连接，其中一根输送辊与输送电机的输出端连接，输送电机驱动输送辊旋转运动。

优选地，所述的输送带套设在两输送辊上，输送辊旋转运动时，带动输送带向前运动；输送带上平行间隔地开设有三条避空槽，避空槽贯通设置在输送带运动方向后侧的输送辊。

优选地，所述的输送条包括二条，两条输送条平行间隔地设置于相邻两避空槽之间。

优选地，所述的吸附移送组件包括移送直线模组、移送直线滑座、移送升降气缸及移送条，其中，上述移送直线模组沿输送带运动方向设置于输送带下方，并延伸至输送带的外侧；上述移送直线滑座连接于移送直线模组的输出端上，并经移送直线模组驱动而直线运动。

优选地，所述的移送升降气缸设置于移送直线滑座上，且输出端朝上设置；上述移送条包括三条，三条移送条平行间隔地设置在移送升降气缸的输出端上，且移送条与避空槽沿竖直方向对应设置。

优选地，所述的移送条的顶部设有至少二个真空吸孔，移送条从下方穿过避空槽贴近背光底面，并通过真空吸孔，吸附固定背光。