[实用新型]一种反循环钻孔装置

说明书

本实用新型提供了一种反循环钻孔装置，包括钻架和连接在钻架上的钻杆，钻杆通过钻架与工作平台连接，反循环钻孔装置还包括与钻杆连通的泥浆笼头，泥浆笼头通过管道与泥浆泵连接，钻杆包括同轴套接的外层钻杆和内层钻杆，外层钻杆和内层钻杆可以独立转动；外层钻杆一端连接有第一钻机，另一端连接有钻头，内层钻杆一端连接有泥浆笼头和第二钻机，另一端连接有扩大腔体；第一钻机和第二钻机与工作平台连接，所述的扩大腔体中布置有粉碎装置。本实用新型采用双层钻杆，轴承连接，内外钻杆转动互不影响，内层钻杆高速旋转，不受外层钻杆转速影响，粉碎刀具可以充分打磨钻渣，使大块钻渣被研磨均匀，避免在钻进过程中因大块钻渣堵塞钻杆。

技术领域

本实用新型属于钻孔灌注桩钻孔技术领域，具体涉及一种反循环钻孔装置。

背景技术

钻孔灌注桩是指用钻孔机等机械在土中钻进，边破碎土体边出土渣而成孔，然后在孔内放入钢筋骨架，继而灌注混凝土而形成桩体。钻孔灌注桩的特点是施工设备简单、操作方便，适用于多种砂性土、粘性土，也适用于碎石、卵石等土层和岩层。因此，钻孔灌注桩在工程中被大量使用。

目前，我国常用的钻孔方法主要有正循环成孔与反循环成孔，其中，反循环成孔是泥浆从钻杆与孔壁之间环状间隙流入孔中，来冷却钻头并携带沉渣由钻杆内腔返回地面的一种钻进工艺。反循环的上返速度大，可以提高排渣能力，减少钻渣在孔底重复破碎的机会。但是钻渣粒径如果超过钻杆内径易堵塞管路，则造成工期拖延，严重影响施工效率，现有实用新型采用多级钻杆，每级钻杆设锯齿状突起，钻杆带动锯齿状突起切割土体，钻杆之间设有过滤网，孔径分别为18mm,15mm,10mm。

现有实用新型存在如下问题：一、钻杆钻进过程中旋转速度较慢，锯齿状突起并不能有效切割土体；二、反循环钻孔钻杆内径较小，锯齿状突起更易造成管道堵塞；三、当超过18mm的粒径未被锯齿状突起切割时，过滤网反而会成为堵塞管道的一道屏障。

发明内容

针对上述现有技术不足与缺陷，本实用新型的目的在于，提供一种反循环钻孔装置，解决现有技术中钻渣容易堵塞管路的技术问题。

为了达到上述目的，本申请采用如下技术方案予以实现：一种反循环钻孔装置，包括钻架和连接在钻架上的钻杆，所述的钻杆通过钻架与工作平台连接，所述的反循环钻孔装置还包括与钻杆连通的泥浆笼头，所述的泥浆笼头通过管道与泥浆泵连接，所述的钻杆包括同轴套接的外层钻杆和内层钻杆，所述的外层钻杆和内层钻杆可以独立转动；

所述的外层钻杆一端连接有第一钻机，另一端连接有钻头，所述的内层钻杆一端连接有泥浆笼头和第二钻机，另一端连接有扩大腔体；

所述的第一钻机和第二钻机安装在工作平台上，所述的扩大腔体中布置有粉碎装置。

本实用新型还具有如下技术特征：

所述的外层钻杆和内层钻杆之间布置有轴承，外层钻杆与轴承的外圈连接，内层钻杆与轴承的内圈连接。

所述的扩大腔体为中空结构，扩大腔体的直径大于外层钻杆的直径，所述的粉碎装置为沿扩大腔体的内壁的周向布置的若干刀具，所述的刀具与扩大腔体的内壁垂直，每一层至少有6个刀具，至少有两层。

所述的钻杆可以为多节设置，通过法兰连接。

本实用新型与现有技术相比，有益的技术效果是：

(Ⅰ)本实用新型采用双层钻杆，轴承连接，内外钻杆转动互不影响，内层钻杆高速旋转，不受外层钻杆转速影响，粉碎刀具可以充分打磨钻渣，使大块钻渣被研磨均匀，避免在钻进过程中因大块钻渣堵塞钻杆。

(Ⅱ)本实用新型钻杆内径较小，采用扩大腔体可以避免占用内层通道，造成管道堵塞。刀具与扩大腔体采用螺栓连接，可以根据刀具磨碎情况更换刀具，灵活、方便。