[实用新型]一种制作玻璃非球面镜片的自加热模仁

说明书

一种制作玻璃非球面镜片的自加热模仁，包括：成型座（1）、发热层（2）和定位座（3），成型座（1）、发热层（2）和定位座（3）从上往下依次排列，成型座（1）与发热层（2）之间设有绝缘层（4），发热层（2）与定位座（3）之间也设有绝缘层（4），发热层（2）由电热材料形成。上述自加热模仁一方面可以通过直接通电来实现自发热功能，大大提高了热传导效率，从而提高玻璃非球面镜片的生产效率；另一方面可以为模具节省导热板，简化模压机结构，降低模压机的制造成本。

技术领域

本实用新型涉及制作镜片的模仁，尤其是涉及一种制作玻璃非球面镜片的自加热模仁。

背景技术

所谓玻璃镜片压铸加工法是先将玻璃素材加热软化，之后利用具有高精密表面的成型模具加压转写制成非球面形状。

目前，在对玻璃素材加热过程中，通常是采用模压机的导热板将热量导入模具的模仁中，并通过模仁传递至玻璃素材。然而，上述方式存在热量传递时间过长的问题，限制了镜片的生产效率。另外，设置导热板会使模压机的结构复杂化，增加模压机的制造成本，并且增加模具装配的难度，不利于改善上下模仁之间的对准精度。

实用新型内容

本实用新型技术方案是针对上述情况的，为了解决上述问题而提供一种制作玻璃非球面镜片的自加热模仁，所述自加热模仁包括：成型座、发热层和定位座，所述成型座、所述发热层和所述定位座从上往下依次排列，所述成型座与所述发热层之间设有绝缘层，所述发热层与所述定位座之间也设有绝缘层，所述发热层由电热材料形成。

进一步，所述发热层由铂合金或钼合金或钨合金或铌合金或钽合金形成。

进一步，所述发热层的电阻为100~200Ω。

进一步，所述绝缘层由硅材料形成。

进一步，所述成型座具有：基台、成型台和成型面，所述基台与所述发热层之间设有绝缘层，所述成型台从所述基台的上表面凸起，所述成型面从所述成型台的上表面凹陷或凸起，所述成型面中具有非球面。

进一步，所述发热层具有：两个连接槽，两个连接槽都从发热层的侧面凹陷。

进一步，所述连接槽中具有内螺纹。

进一步，两个连接槽相互对立设置。

进一步，所述定位座具有：定位板和支撑台，所述支撑台从所述定位板的上表面凸起，所述发热层与所述支撑台之间设有绝缘层。

采用上述技术方案后，本实用新型的效果是：具有上述结构的自加热模仁，一方面可以通过直接通电来实现自发热功能，大大提高了热传导效率，从而提高玻璃非球面镜片的生产效率；另一方面可以为模压机节省导热板，简化模压机结构，降低模压机的制造成本。

此外，由于不必设置导热板，因此在模具装配完成后，可以用两块定位板分别与模具中的多个上、下模仁锁定，然后通过调节两块定位板的位置来实现多个上、下模仁的对准，从而提高对准精度。

附图说明

图1为本实用新型涉及的模仁的示意图；

图2为本实用新型涉及的模仁的竖直剖面图。

具体实施方式

特别指出的是，本实用新型中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。