[实用新型]一种高安全性珩磨加工装置

说明书

本实用新型涉及珩磨设备技术领域，公开了一种高安全性珩磨加工装置，包括设备箱，所述设备箱的外表面开设有滑动槽，所述滑动槽的内部设置有液压马达，所述液压马达底端转动连接有珩磨轴，所述液压马达底端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有压板，所述压板的底端固定连接有支撑底板。本实用新型具有以下优点和效果：本实用新型通过在压板的内部开设有流动腔，流动腔的一端固定连接有喷淋头，压板的一端固定连接有软管，软管的另一端固定连接有第三连接管，第三连接管的另一端固定连接有第二电机，第二电机接通了储存箱，能够对喷淋头提供冷却液，便于珩磨部件的冷却，压板的底端固定连接有支撑底板。

技术领域

本实用新型涉及珩磨设备技术领域，特别涉及一种高安全性珩磨加工装置。

背景技术

利用珩磨头珩磨工件精加工表面的磨床。主要用在机车、船用缸套及配件、液压件、轴承、航空等制造业中珩磨工件的孔。珩磨机有立式和卧式两种，珩磨头的涨缩方式一般有两种：1.定压进给，2.定量进给。定压进给一般有液压实现，也有用弹簧的。定量进给通常由伺服电机、步进电机或其它一些间歇机构实现，手动进给方式也可算作定量进给。珩磨加工装置是全液压传动，性能稳定、易操作、效率高、外型美观，维修方便精确度高。

目前的机车和船用缸套及配件珩磨加工时，大多数都是配合冷却液辅助进行珩磨，虽然这样大量使用冷却剂进行辅助珩磨也可以进行有效的加工，但是这些冷却液大多数都是只使用一次，不能够循环的使用，大大浪费了相应的资源，增加了企业的生产成本，不利于国家可持续发展的政策，而且在珩磨时会出现一些细微的金属粉尘，这些粉尘大量的吸入会导致员工身体状况变差，有可能得尘肺等病状，因此，现急需一种新型的高安全性珩磨加工装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高安全性珩磨加工装置，具有节约资源和避免金属粉尘污染空气的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高安全性珩磨加工装置，包括设备箱，所述设备箱的外表面开设有滑动槽，所述滑动槽的内部设置有液压马达，所述液压马达底端转动连接有珩磨轴，所述液压马达底端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有压板，所述压板的底端固定连接有支撑底板，所述支撑底板的底端设置有收集箱，所述收集箱的内部设置有第一管道，所述第一管道的一端固定连接有过滤箱，所述过滤箱的另一端固定连接有第一电机，所述第一电机的外表面固定连接有第二管道，所述第二管道的另一端固定连接有储存箱。

通过采用上述技术方案，利用收集箱可以收集使用过的冷却液，再利用过滤箱的过滤，第一电机可以抽取出来过滤后的冷却液，第一电机的外表面还固定连接有第二管道，能够使抽取的冷却液从第二管道的内部流向储存箱的内部，从而实现了冷却液循环使用的目的，避免了资源的浪费。

本实用新型的进一步设置为：所述压板的内部开设有流动腔，所述流动腔的一端固定连接有喷淋头，所述喷淋头的一侧设置有珩磨头，所述珩磨头的外部固定连接有套接罩。

通过采用上述技术方案，压板内部开设的流动腔便于冷却液的传送，套接罩可以有效保护珩磨头珩磨的部件，可以进行封闭式研磨，喷淋头喷洒的冷却液还可以把珩磨产生的金属粉尘冲刷下去，避免了珩磨产生的金属粉尘污染空气。

本实用新型的进一步设置为：所述套接罩的底端固定连接有珩磨台，所述珩磨台的形状为圆环状。

通过采用上述技术方案，珩磨台与套接罩的相互配合设置，便于部件的封闭珩磨加工。

本实用新型的进一步设置为：所述珩磨台的底端开设有漏孔，所述漏孔的数量为若干个。

通过采用上述技术方案，便于冷却液向下个环节流出，确保了设备可以正常运转。

本实用新型的进一步设置为：所述压板的一端固定连接有软管，所述软管的另一端固定连接有第三连接管，所述第三连接管的另一端固定连接有第二电机。