[实用新型]超导材料热压锡焊装置

说明书

本实用新型公开了一种超导材料热压锡焊装置，包括上模、下模、上模发热管、下模发热管、上模热电偶、下模热电偶、伺服液压机和压力传感器，所述上模和所述下模相对设置，所述上模发热管给所述上模加热，所述下模发热管给所述下模加热，所述伺服液压机调节所述上模和所述下模之间的距离，所述压力传感器检测并反馈所述上模和所述下模合模处的压力，所述上模热电偶检测并反馈所述上模的温度，所述下模热电偶检测并反馈所述下模的温度。本实用新型的超导材料热压锡焊装置具备安全、高效的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种自动化机械，具体涉及一种超导材料热压锡焊装置。

背景技术

在超导材料的研究中，需要将超导材料在230-250Mpa、220-250℃的条件下进行锡焊，以完成材料的拼接。现有方法是手动在发热平台上进行锡焊，操作步骤是：①将拼接材料和锡料手动固定在发热平台上，液压机用一定的压力预压锡焊材料，接通发热平台电源，发热平台开始加热。②加热一段时间锡料开始融化后加大液压机的压力使锡料填充至超导材料周围。③待发热平台的温度达到设定温度后继续加大液压机压力至工作压力并保压一定时间分钟，完成材料的锡焊。④材料完成锡焊后待发热平台冷却至常温后液压机开始复位，然后取出锡焊好的超导材料。

现有锡焊超导材料的方法主要缺点是：①所有工作需要手动，步骤繁复易出错；温度和压力参数不易控制，产品品质无法保证。②在高温和高压的情况下仍然需要人工操作，容易发生安全事故。③无法精确、连续完成所有动作，造成能源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全、稳定的超导材料热压锡焊装置。

为达到上述目的，本实用新型公开了一种超导材料热压锡焊装置，包括上模、下模、上模发热管、下模发热管、上模热电偶、下模热电偶、伺服液压机和压力传感器，所述上模和所述下模相对设置，所述上模发热管给所述上模加热，所述下模发热管给所述下模加热，所述伺服液压机调节所述上模和所述下模之间的距离，所述压力传感器检测并反馈所述上模和所述下模合模处的压力，所述上模热电偶检测并反馈所述上模的温度，所述下模热电偶检测并反馈所述下模的温度。

优选的，还包括安全护罩，所述超导材料热压锡焊装置的主体部分收纳于所述安全护罩内。

优选的，还包括安全光栅，所述安全光栅位于所述安全护罩的一侧。

优选的，还包括控制柜，所述控制柜位于所述安全护罩的外部。

优选的，柜包括PLC控制器。

优选的，所述上模设有上模冷却水口。

优选的，所述下模的内侧设有下模冷却水口。

优选的，还包括位于所述上模的外侧的模具导向杆。

优选的，所述压力传感器位于所述伺服液压机和所述上模之间。

本实用新型的超导材料锡焊设备主要具有以下优点：①除上下料外所有动作自动完成，从而避免人工干预，不但提高了生产效率，也降低了安全风险；②增加压力传感器，保证锡焊处的压力，保证锡焊时的压力需求，提升生产良率；③增加安全护罩和安全光栅，保障人员安全；④利用压力传感器和热电偶完成压力和温度的精确控制，避免能源浪费。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型超导材料热压锡焊装置一较佳实施例的部分结构示意图。

图2是图1所示超导材料热压锡焊装置的全貌结构示意图。

具体实施方式