[实用新型]一种辊压机构

说明书

本申请提供一种辊压机构，所述辊压机构包括：第一轧辊，所述第一轧辊包括：圆台；圆柱，所述圆柱的端部与所述圆台的底面连接；安装端，与所述圆台顶面连接，其中，所述圆台、所述圆柱与所述安装端同轴布置，所述圆台的底面直径与所述圆柱的直径相同；第二轧辊，同所述第一轧辊结构相同且相对设置。本申请采用第一轧辊和第二轧辊挤压的方式进行极片辊压，第一轧辊和第二轧辊结构相同，均采用两端端部直径小于中间直径的结构，可弥补辊压时第一轧辊、第二轧辊的挠度变形，减小辊压时极片两边部厚度减小数值；同时，搭配弯辊杠的弯辊力，可进一步减小极片两边部厚度减小的数值，提高电池极片辊压横向厚度一致性。

技术领域

本申请涉及电池极片辊压领域，尤其涉及一种辊压机构。

背景技术

在电池的极片制造过程中，特别是锂电池极片制造过程中，往往需要对电池进行极片辊压，在对极片进行辊压时，轧辊沿辊面长度方向直径相同，在进行宽幅极片辊压时，必然存在轧辊挠度变形现象，不可避免造成极片出现两边部偏薄的问题。现有技术通常通过在轧辊两端施加弯辊力，来减小辊压时第一轧辊的挠度变形，但弯辊缸的调节作用有限，边部的厚度减薄的问题依然无法解决。

为解决以上电池极片辊压过程中两边部厚度偏薄的问题，需要一种新的辊压机构。

实用新型内容

本申请技术方案要解决的技术问题是电池极片辊压过程中边部厚度偏薄等。

为解决上述技术问题，本申请提供一种新的辊压机构，采用两端端部直径小于中间直径的第一轧辊和第二轧辊，可弥补辊压时第一轧辊和第二轧辊的挠度变形，减小辊压时极片两边部厚度减小数值，搭配弯辊杠，可进一步减小极片两边部厚度减小的数值，提高电池极片辊压横向厚度一致性。

本申请提供的辊压机构包括第一轧辊和第二轧辊，其中，所述第一轧辊包括圆台、圆柱和安装端，所述圆柱的端部与所述圆台的底面连接；所述安装端与所述圆台顶面连接，其中，所述圆台、所述圆柱与所述安装端同轴布置，所述圆台的底面直径与所述圆柱的直径相同；所述第二轧辊同所述第一轧辊结构相同且相对设置。

在一些实施例中，所述圆台高度为B，所述圆台底面直径与顶面直径的差值为C，B与C的比值为5000～70000。

在一些实施例中，所述辊压机构还包括机架、第一轴承座、第二轴承座，其中，所述第一轴承座同所述第一轧辊转动连接，所述第一轴承座同所述机架连接；所述第二轴承座同所述第二轧辊转动连接，所述第二轴承座相对于所述第一轴承座做上下移动。

在一些实施例中，所述机架包第一固定面和第二固定面，其中，所述第一固定面同所述第一轴承座连接；所述第二固定面同所述第二轴承座连接。

在一些实施例中，所述辊压机构还包括第一直线驱动装置，安装在所述机架上，同所述第二轴承座连接，被配置为驱动所述第二轴承座相对于所述第一轴承座做上下移动。

在一些实施例中，所述辊压机构还包括弹性装置，位于所述第一轴承座和所述第二轴承座之间，所述弹性装置的两端分别与所述第一轴承座和所述第二轴承座连接，其中，当所述第一直线驱动装置工作时，所述第二轴承座靠近所述第一轴承座，当所述第一直线驱动装置不工作时，所述第二轴承座在所述弹性装置的作用下远离所述第一轴承座。

在一些实施例中，所述辊压机构还包括第三轴承座和第四轴承座，其中，第三轴承座，同所述第一轧辊转动连接，位于所述第一轴承座的外侧；第四轴承座，同所述第二轧辊转动连接，位于所述第二轴承座的外侧。

在一些实施例中，所述辊压机构还包括第二直线驱动装置和第三直线驱动装置，其中，所述第二直线驱动装置安装在所述机架上，同所述第三轴承座连接，被配置为驱动所述第三轴承座上下移动；所述第三直线驱动装置，安装在所述机架上，同所述第四轴承座连接，被配置为驱动所述第四轴承座上下移动。