[实用新型]管内具有导流片的棱锥形翅片换热管

说明书

本申请公开了一种管内具有导流片的棱锥形翅片换热管，包括管体，所述管体的外表面设置棱锥形翅片，所述管体内固定设置有其外缘边与该管体的内表面抵靠布置的导流片，并且所述导流片的周缘制有若干个向内凹陷的缺口，从而在所述导流片的外缘边与所述管体的内表面之间形成有过流通道。本申请这种棱锥形翅片换热管流换热系数高，加工方便快捷且加工成本低。

技术领域

本申请涉及一种管内具有导流片的棱锥形翅片换热管。

背景技术

制冷机组冷凝器采用管壳式换热器时，其中往往设置多采用过冷换热管，其内通过湿蒸汽，其外部通过冷凝液，一方面，使得管外冷凝液进一步冷却，达到过冷状态，以便提高整机效率；另外一方面，管内湿蒸汽吸收管外冷凝液的热量，使其达到干蒸汽甚至过热蒸汽状态。这样就可以使压缩机的安全性得到保证。此装置也可用于套管式换热器，达到同样目的。所谓套管式换热器，是在冷凝换热管外设置直径大的管道，简称为套管。换热管与套管之间形成的环状通道通过冷凝液，换热管内流过湿蒸汽，同样，换热管外侧的冷凝液被进一步冷却，达到过冷态，而管内的蒸汽吸收热量达到过热态。为了提高两侧流体的换热效率，在换热管外侧增设翅片与在换热管内表面设置螺旋槽道，即双面强化措施，此方法是有效的，综合换热系数通常可以提高2-4倍。中国专利CN 102654372 A“一种棱锥形翅片冷凝管”中提出：冷凝换热管外设置若干个孤立翅片，且翅片围绕高度方向的中心轴向扭曲，呈扭曲棱锥形状翅片；管体内壁面上设置螺旋槽道形成的螺旋凸起，以强化管内流体换热。但是，这种换热管的加工方法比常规的强化冷凝换热管复杂，常规的加工方法是通过管内设置磨具，其上面设置槽道，同时外面也设置另一个的磨具，通过向下挤压，于是，管外的翅片与管内的槽道同时成型。此加工机械俗称“轧丝机”。而棱锥形冷凝管与常规的高效冷凝管加工方法完全不同。其外表面棱锥形翅片是通过车刀在外表面进行犁切、向上翻折成型的。这种加工车床俗称“挑刺机”。而管内的槽道的形成过程与常规加工方法大致相同，是通过管内放入磨具，通过外部施加机械力向下挤压成型，但是由于管外没有设置磨具，其外表面为光面，需要利用“挑刺机”加工出棱锥形翅片。综上所述，棱锥形冷凝管必须分为两道工序加工完成。具体加工步骤如下，首先，通过“轧丝机”加工出管内表面的槽道；然后拆卸下换热管，再装在“挑刺机”上加工外面的棱锥形翅片。显然，这种加工方法费事、费工，增加了加工成本。

发明内容

本申请目的是：针对上述技术问题，提出一种管内具有导流片的棱锥形翅片换热管，其流换热系数高，加工方便快捷且加工成本低。

本申请的技术方案是：

一种管内具有导流片的棱锥形翅片换热管，包括管体，所述管体的外表面设置棱锥形翅片，所述管体内固定设置有其外缘边与该管体的内表面抵靠布置的导流片，并且所述导流片的周缘制有若干个向内凹陷的缺口，从而在所述导流片的外缘边与所述管体的内表面之间形成有过流通道。

本申请在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：

所述导流片的中部开设有圆孔。

所述圆孔的直径为2-3mm。

所述缺口为圆弧形。

所述导流片上共设置有至少三个所述缺口，并且各个所述缺口围绕所述导流片的中心轴线均匀间隔布置。

所述过流通道的面积为所述管体截面积的20％-40％。

通过对所述管体的外壁径向挤压变形而使得所述导流片与所述管体的内表面紧密抵靠且相互固定。

通过对所述管体的外壁径向挤压变形，而使得所述管体的内壁形成有两圈径向向内凸出的环形凸起，所述导流片被夹于这两个环形凸起之间。

所述导流片为不锈钢或者铜合金材质。

所述棱锥形翅片的高度为0.5-2.5mm，所述棱锥形翅片的外表面围绕其高度方向的中心轴周向扭曲。