[实用新型]一种通风机进风口整体压型模具

说明书

本实用新型属于通风机设备技术领域，具体公开了一种通风机进风口整体压型模具，包括上模部、限位圈和下模部，上模包括凸模，下模部包括凹模和下模底座，凸模和凹模配合，凸模在竖直方向上分为AB段、BC段、CD段和DE段，AB段为水平段，AB段的宽度与法兰圈的宽度一致；BC段位弧形段，BC段的弧形轨迹由凸模和凹模的半径以及凸模和凹模的回弹角决定；CD段为斜线段，DE段为水平段，CD段和DE段的大小和轨迹由进风口的圆筒端的大小决定，DE端的长度小于待压型工件的中心孔的直径；限位圈用于将待压型工件固定，通过限位圈将待压型工件放置于凹模上。具有上述结构的压型模具，能够解决现有技术中法兰圈和进风筒拼焊困难、焊接应力使进风口变形的问题。

技术领域

本实用新型属于通风机设备技术领域，尤其涉及一种通风机进风口整体压型模具。

背景技术

通风机进风口的主要作用是使气体均匀的轴向流入叶轮，以减少气流冲击损失。传统的通风机进风口主要由法兰圈和进风筒两部分组成，其中法兰圈通过数控切割下料，进风筒通过旋压机旋压成型，最后将法兰圈和进风筒拼焊在一起组成通风机的进风口。整个进风口生产周期较长，而且在进风筒的生产过程中存在折弯弧度与所需弧度存在偏差的现象，导致法兰圈和进风筒拼焊困难等问题。并且在加工过程中由于焊接应力导致进风口整体变形，需要人工去调整，消耗了大量的人力物力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种通风机进风口整体压型模具，以解决现有技术中法兰圈和进风筒拼焊困难、焊接应力使进风口变形的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为：一种通风机进风口整体压型模具，包括上模部、限位圈和下模部，所述上模包括凸模，所述下模部包括凹模和与凹模固定的下模底座，所述凸模和凹模配合，所述凸模在竖直方向上分为AB段、BC段、CD段和DE段，所述AB段为水平段，AB段的宽度与法兰圈的宽度一致；所述BC段位弧形段，BC段的弧形轨迹由凸模和凹模的半径以及凸模和凹模的回弹角决定；所述CD段为斜线段，所述DE段为水平段，CD段和DE段的大小和轨迹由进风口的圆筒端的大小决定，所述DE端的长度小于待压型工件的中心孔的直径；所述限位圈用于将待压型工件固定，通过所述限位圈将待压型工件放置于凹模上。

进一步，所述上模部还包括上模底座和上支撑筋，所述上支撑筋将上模底座和凸模固定。

进一步，所述凹模的外壁设有便于吊装的吊耳。

进一步，所述上模底座和下模底座的中间对应设有圆孔。

进一步，所述吊耳设有三组，三组吊耳均匀地分布在凹模的外壁上。

进一步，所述上支撑筋设有四组，四组上支撑筋均匀地分布在上模底座和凸模之间。

进一步，所述凸模与上模底座同心，所述凹模与下模底座同心。

进一步，所述上模底座的直径大于凸模的直径，所述下模底座的直径大于凹模的直径。

进一步，所述限位圈为钢圈，所述限位圈与待压型工件焊接。

本技术方案的工作原理在于：压型时先将整个整体压型模具吊装在油压机的工作台上；下模底座通过夹具与工作台固定在一起；完成后将油压机冲头缓缓压下与上模底座贴死；将上模底座通过夹具与油压机冲头固定在一起；然后缓慢抬起上模部，到一定高度后将焊接了限位圈的待压型工件扣于凹模上，之后便可对待压型工件进行冲压。

本技术方案的有益效果在于：(1)根据进风口的圆弧半径、进风口型线画法中的起始圆弧半径及材料的板厚δ、材料的屈服极限和弹性模量E，利用压模经验公式计算得出凸模、凹模的半径和回弹角，从而确定出模具BC段的弧线。因此BC段的弧线完全符合进风口的要求，也使得工件的压型比较准确。(2)上模底座的直径大于凸模的直径，下模底座的直径大于凹模的直径，以便压型模具在工作台上装夹。(3)三组吊耳的设置，便于行车将整个压型模具吊起。

附图说明