[实用新型]精对苯二甲酸残渣无害化焚烧处理装置

说明书

本实用新型公开了一种精对苯二甲酸残渣无害化焚烧处理装置，包括焚烧炉，还包括反应釜，所述反应釜设有精馏塔、第一冷凝器和第二冷凝器，所述第一冷凝器的底部设有气体进口和接液盘，所述第一冷凝器的顶部设有气体出口，所述第二冷凝器的底部设有出液口，所述第二冷凝器的顶部设有气体进口，所述第一冷凝器的气体进口与精馏塔的气体出口相连通，第二冷凝器与第一冷凝器串联连接，第二冷凝器的气体进口与第一冷凝器的气体出口相连通。本实用新型不仅实现了废物再利用，而且焚烧量与现有技术相比提高了三倍以上，残渣燃烧更充分，无害化处理更彻底，更环保，处理时能耗低。

技术领域

本实用新型涉及一种化工残渣处理装置，特别是涉及一种精对苯二甲酸残渣无害化焚烧处理装置。

背景技术

精对苯二甲酸（PTA）是生产聚酯纤维和PET树脂的基本原料，精对苯二甲酸残渣是制备精对苯二甲酸过程中排出的化工废弃物，如果对精对苯二甲酸残渣进行填埋处理或者任意堆放，则会对环境造成污染。本申请人于2001年10月10日向中国专利局申请了发明专利，专利申请号为01134015.0，名称为精对苯二甲酸残渣焚烧方法，该方法是根据精对苯二甲酸残渣含水量大小对物料进行脱水处理，使之含水量低于60%，将脱水后的物料通过加热设备加热使之熔化成糊状物料，将熔化后的糊状物料喷射到焚烧炉中进行焚烧。但该方法在实际使用过程中存在以下几个方面的缺陷：

（1）由于采用焚烧炉直接焚烧而没有对残渣进行废物再利用，从而极大浪费了残渣内的有用资源；

（2）由于采用糊状物料喷射焚烧，因此不仅焚烧量小，而且燃烧不充分；

（3）由于糊状物料具有一定的水分，从而增加了焚烧炉的烟气处理量和处理难度；

（4）由于采用糊状物料喷射焚烧，导致糊状物料落入焚烧炉的炉排上，产生结焦现象，需要经常停炉进行清理，因此增加了操作人员的工作量，降低了残渣处理效率；

（5）由于将熔化后的糊状物料喷射到焚烧炉中进行焚烧时，需要施加温度不低于50℃的外来压缩空气，导致增加了残渣处理成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种不仅能对残渣进行废物再利用，而且燃烧充分、环保、残渣处理成本低的精对苯二甲酸残渣无害化焚烧处理装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用这样一种精对苯二甲酸残渣无害化焚烧处理装置，包括焚烧炉，还包括反应釜，所述反应釜设有精馏塔、第一冷凝器和第二冷凝器，所述第一冷凝器的底部设有气体进口和接液盘，所述第一冷凝器的顶部设有气体出口，所述第二冷凝器的底部设有出液口，所述第二冷凝器的顶部设有气体进口，所述第一冷凝器的气体进口与精馏塔的气体出口相连通，第二冷凝器与第一冷凝器串联连接，第二冷凝器的气体进口与第一冷凝器的气体出口相连通。

作为本实用新型的一种优选实施方案，在所述反应釜与焚烧炉之间还设有依次连接的废渣冷却箱、破碎机和球磨机，所述废渣冷却箱与反应釜的出料口相连，所述球磨机经风机与焚烧炉的进料口相连。

作为本实用新型的一种优选实施方案，所述第二冷凝器的出液口与废水池相连。

作为本实用新型的一种优选实施方案，所述第一冷凝器的接液盘通过管路与切片机相连，所述切片机的工作温度控制在25～40℃。

作为本实用新型的一种优选实施方案，在所述第二冷凝器的底部安装有真空泵。

作为本实用新型的一种优选实施方案，在所述焚烧炉的炉膛内设置膜式壁锅炉，焚烧时产生的热能直接传递给所述膜式壁锅炉，由膜式壁锅炉将热能输出利用。

作为本实用新型的一种优选实施方案，所述反应釜为导热油反应釜或者蒸汽反应釜。

采用上述结构后，本实用新型具有以下有益效果：