[实用新型]自动折边压泡机

权利要求书

1.一种自动折边压泡机，其特征在于，包括：

机架，用于支撑；

台面板，设置在所述机架上，用于组装各部件；

压泡组件结构，设置在所述台面板上，用于压泡折边；

顶升组件结构，连接在所述台面板上，用于放置纸盒以及将折边压泡完成的纸盒向上顶出；

推料组件结构，连接在靠左的所述压泡组件结构上，用于将所述顶出组件结构顶出的纸盒推出来；

下压组件结构，设置在所述台面板上，包括支架、气缸组件、压模组件，所述支架垂直连接在所述台面板上，用于稳定支撑；所述压模组件连接在所述气缸组件下端，用于将弯折的立边贴合到纸盒内壁实现包边，所述气缸组件设置在所述支架上，用于推动所述压模组件上下竖直运动；

其中所述支架包括：

支撑架，呈“7”字形，两块所述支撑架相对平行且与所述台面板垂直，支撑架上方靠后位置设置有第一凹槽，前端下方设置有第二凹槽，前端中部设置有第三凹槽，后端中部设置有第四凹槽；

上水平支撑板，呈长方形，端部截面与所述第一凹槽截面大小一致，两端限位连接在两块所述支撑架第一凹槽内，用于防止支撑架左右摇摆加固支撑架。

2.根据权利要求1所述的自动折边压泡机，其特征在于，所述支架还包括：

支撑架连接板，连接在所述支撑架底部且紧贴连接所述台面板，通过支撑架连接板与台面板板之间的面紧贴连接将所述支撑架垂直固定在台面板上；

水平承载板，呈长方形，端部截面与所述第二凹槽截面大小一致，两端连接在两块所述支撑架第二凹槽内，用于连接所述气缸组件；

前端加强板，呈长方形，端部截面与所述第三凹槽截面大小一致，两端限位连接在两块所述支撑架第三凹槽内，用于加固支撑架；

后端加强板，呈长方形，端部截面与所述第四凹槽截面大小一致，两端限位连接在两块所述支撑架第四凹槽内，用于进一步加固支撑架。

3.根据权利要求2所述的自动折边压泡机，其特征在于，所述压模组件包括：

压料块，呈圆盘状，连接在所述气缸组件下方，用于抵住纸盒；

压模垫块，连接在所述气缸组件下方，用于连接缓冲；

产品模具，固定在所述压模垫块下，产品模具用于将弯折的立边贴合到纸盒内壁实现包边。

4.根据权利要求3所述的自动折边压泡机，其特征在于，所述气缸组件包括：

第一气缸，固定在所述水平承载板上中心位置，输出端竖直朝下，用于推动压料块抵住纸盒；

第二气缸，设置在所述第一气缸两侧，输出端竖直朝下，用于推动产品模具对纸盒进行包边；

压料杆，一端连接在所述第一气缸输出端，另一端连接所述压料块，用于推动压料块抵住纸盒；

气缸中间板，连接两个所述第二气缸输出端，中间设置有用于穿过所述第一气缸的通孔，用于固定第二气缸并且传递动力；

下压治具安装板，与所述气缸中间板相对平行且相互连接，所述下压治具安装板下端连接所述压模垫块，用于推动产品模具对纸盒进行包边；

气缸连接板，用于将所述第一气缸和所述第二气缸尾端进行连接；

浮动接头，用于解决气缸传动过程的偏心和平行精度问题，保护气缸，所述第一气缸和所述气缸连接板中间连接有所述浮动接头，所述第二气缸和所述气缸中间板之间连接有浮动接头；

下压导杆，四根所述下压导杆两端连接在所述气缸中间板和所述下压治具安装板的四个边角位置，用于导向和传递动力。

5.根据权利要求4所述的自动折边压泡机，其特征在于，所述压模垫块和所述产品模具中间设置有直径比所述压料杆直径大的通孔，压料杆依次从压模垫块和产品模具中间穿过，所述水平承载板上相对四根所述下压导杆位置设置有四个通孔，通孔内固定有第一直线轴承，所述第一直线轴承内径与下压导杆外径一致，下压导杆从第一直线轴承中穿过。