[实用新型]一种具有双重过滤功能的粘结剂循环罐

说明书

本实用新型公开了一种具有双重过滤功能的粘结剂循环罐，具体涉及玻璃纤维浸胶领域，包括循环罐体，所述循环罐体的内部上端固定设置有第一过滤筛板，所述第一过滤筛板的一侧表面间隔均匀的设置有若干个第一筛选孔，所述第一过滤筛板的另一侧表面间隔均匀的设置有若干个排渣口，所述第一过滤筛板的内部位于排渣口的一侧设置有抽拉板，所述抽拉板上间隔均匀的设置有若干个筛选网和导料口，所述第一过滤筛板的底端固定设置有套筒，所述套筒的一侧固定设置有导料板，所述循环罐体的外侧壁上设置有出渣口。本实用新型能够快速的对第一过滤筛板进行清理，不需要拆卸循环罐体，方便人们的使用。

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维浸胶技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种具有双重过滤功能的粘结剂循环罐。

背景技术

目前，国内外玻璃纤维湿法薄毡生产工艺流程包括如下步骤：

①原料准备：按产品不同要求准备玻璃纤维短切丝、分散剂羟乙基醋酸纤维素、表面活性剂、聚醋酸乙烯酯乳液、热固性树脂、KH560偶联剂和水。

②浆料配制：按产品要求将玻璃纤维短切丝、分散剂羟乙基醋酸纤维素、表面活性剂和水放入搅拌罐中均匀搅拌。

③有机粘结剂配制：按产品要求将所需化工原料如：醋酸乙烯酯乳液、热固性树脂KH560偶联剂和适量水混合。

④上浆成型：将配制好的浆料通过网前箱泵输送到连续运行的成型网带上，浆料在倾斜的成型网带上均匀脱水，浆料中的玻璃纤维均匀地被分布在成型网带上形成湿毡，被连续运行的成型网带送入浸胶系统的施胶网带上。脱下的水返回配浆罐重新加入纤维等制浆。

⑤浸胶：湿毡被送入浸胶机，将配制好的有机粘结剂胶液经胶循环泵输送至溢流装置，均匀地施加于湿毡之上，使湿毡浸透胶液，经抽吸箱抽吸掉多余胶液后，湿毡被送入干燥炉烘干。多余胶液由风机抽吸至旋风分离器，经分离，胶液返回循环罐，加入适量新配制粘结剂后混合均匀再由循环泵输送至溢流装置使用，如此循环。

⑥烘干卷取：采用热风穿透对流烘干方法进行烘干，其内部温度根据产品在250℃内任意设定，薄毡成品出干燥炉后经自动卷取机进行收卷。

粘结剂循环罐有两路胶液来源，一路是新添加原料胶，另一路为吸胶器从浸胶网带上吸取的回收胶液，由分离器回入粘结剂循环罐中。出胶口只有一个，即由粘结剂循环泵抽吸供应溢流盘，使胶液喷洒在浸胶网带上的湿毡上。由于吸胶器回收的多余胶液中必然夹带少量玻璃纤维，回收胶再流回粘结剂循环罐中，随着生产时间积累，粘结剂循环罐中胶液的纤维含量会逐渐增加，这样玻璃纤维将随粘结剂循环泵输送至浸胶网带上，导致薄毡表面不平整，直接影响产品质量，所以需要对回收的胶液进行过滤，而过滤器长期使用后，过滤器表面粘附有大量玻璃纤维，需要拆卸清理，操作麻烦。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种具有双重过滤功能的粘结剂循环罐，本实用新型所要解决的技术问题是：如何方便对过滤器上滤渣的清理。