[实用新型]超高压整体式套管头

说明书

本实用新型提供一种超高压整体式套管头。本实用新型包括接箍和管体，所述接箍内部中间加工有向内凸出的环形台阶，所述环形台阶向内凸出的高度与管体的壁厚一致，所述接箍和管体之间采用注射固化树脂密封，所述接箍外两侧分别设置有固化树脂注射孔，所述接箍上位于所述固化树脂注射孔处外部设置有箍圈，所述接管外周设置有向内的环形槽，所述环形槽里面设置有密封圈。本实用新型避免了传统的螺纹连接的密封性能差等问题，采用一体式成型，耐高温高压性能好，密封结构稳定。

技术领域：

本实用新型涉及一种超高压整体式套管头，属于管道技术领域。

背景技术：

油套管是开采石油和天然气所必需的石油专用管材，几百根套管通过螺纹连接起来，螺纹连接的技术是影响钻采过程安全可靠的关键技术。我国西部很多油气田具有150℃高温和55MPa以上高压的特点，需要在复杂工况下具有高可靠密封性的螺纹接头。普通的API螺纹接头密封性能差、连接强度低，无法满足使用要求，必须使用特殊螺纹接头才能满足其密封性能要求，而目前采用的台肩与密封面结合的气密封特殊螺纹接头存在如下几个缺点：采用的偏梯螺纹导向面角度小，不易对扣、易粘扣；密封面采用内螺纹加工球面或加工多级密封面的结构设计，导致加工、检测不方便；未设置复杂工况下的应变空间，难以达到高温和高压复杂工况下的气密封要求；密封位置距管端远，滑动距离长，密封面易粘扣，导致高温高压工况下密封失效；-15 º或-20 º扭矩台肩，压缩载荷下台肩易发生剪切断裂失效。

为解决以上问题，中国专利CN206158608U公开了一种高温高压气井用油套管特殊螺纹接头，包括接箍、管体两部分，在管体和接箍的接触面上依次设有螺纹连接部、储油退刀槽、密封结构、过渡圆弧和扭矩台肩。螺纹采用了优化的偏梯型螺纹，储油退刀槽位于螺纹连接部与密封结构之间；密封结构由接箍上的锥形密封面与管体上的球形密封面相挤压接触形成，接箍和管体上均设有扭矩台肩，扭矩台肩的倾斜角度θ为-7 º～ -10º，密封面和扭矩台肩之间设有过渡圆弧。通过螺纹和密封结构的优化设计，克服了现有螺纹接头的缺点，具有加工/检测方便、连接强度高、抗过扭、抗压缩、抗应变的特点。但是该套管接头依然采用螺纹连接，不可避免地存在螺纹连接密封性能差等问题。

发明内容：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种超高压整体式套管头，避免了传统的螺纹连接的密封性能差等问题，采用一体式成型，耐高温高压性能好，密封结构稳定。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

超高压整体式套管头，包括接箍和管体，所述接箍内部中间加工有向内凸出的环形台阶，所述环形台阶向内凸出的高度与管体的壁厚一致，所述接箍和管体之间采用注射固化树脂密封，所述接箍外两侧分别设置有固化树脂注射孔，所述接箍上位于所述固化树脂注射孔处外部设置有箍圈，所述接管外周设置有向内的环形槽，所述环形槽里面设置有密封圈。

所述的超高压整体式套管头，每侧所述密封圈设置有三道。

所述的超高压整体式套管头，每侧所述的固化树脂注射孔设置有2-4个，沿轴向均匀分布在所述接箍外周。

所述的超高压整体式套管头，所述接箍外设置有向内的凹槽，所述固化树脂注射孔及所述的箍圈都设置在所述的凹槽内。

所述的超高压整体式套管头，所述接箍与所述的环形台阶之间采用一体加工成型。

有益效果：

1.本实用新型通过注射固化树脂实现连接和密封，避免了传统的螺纹连接的密封性能差等问题，固化树脂连接和密封以后使得管体和接箍成为一体，耐高温高压性能好，密封结构稳定。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、接箍； 2、管体；3、环形台阶；4、固化树脂注射孔；5、箍圈；6、环形槽；7、密封圈。