[实用新型]褐煤颗粒成型机

说明书

本实用新型的褐煤颗粒成型机，涉及煤粉成型设备技术领域，是由主机、传送机和进料斗构成，进料斗的出料端连接传送机的进料端，传送机的出料端连接主机的进料口；主机的腔体为上开口的圆筒结构，腔体底部有旋转轴，旋转轴上有压桶旋杆和刮刀旋杆，压桶旋杆和刮刀旋杆相互垂直，压桶旋杆的两端设有压桶，刮刀旋杆的两端设有立杆，立杆上固定了刮刀环，刮刀环上有刮刀；腔体内部有压模，压模上有压孔，压桶外沿与压模内壁相切，刮刀端部与压模外沿相抵。本实用新型同时结合压孔宽进严出的独特设计，以及压模外部刮刀与内部压桶的垂直同步旋转设计，在提高了成粒效率的同时，也增加了成品的稳定性。

技术领域：

本实用新型涉及煤粉成型设备技术领域，具体涉及褐煤颗粒成型机。

背景技术：

目前，褐煤是一种土状煤，在褐煤燃烧的过程中，煤体流动性差、含水量高、热效率低，因此需要对其进行成粒加工，以达到去除水分，提高流动性和热效率的目的。在成粒的加工过程中，需要对颗粒均匀的煤粉进行成粒操作，才能够提高成品的流动性和热效率。而现有的成型机，成粒效果不好，而且成型率低，成品稳定性不佳。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供褐煤颗粒成型机。

本实用新型的褐煤颗粒成型机，是由主机、传送机和进料斗构成，所述的进料斗的出料端连接传送机的进料端，传送机的出料端连接主机的进料口；所述的主机是由腔体、旋转轴、压模、压桶和刮刀构成，腔体为上下开口的圆筒结构，腔体的底部设有旋转轴，旋转轴上设有压桶旋杆和刮刀旋杆，压桶旋杆和刮刀旋杆相互垂直，压桶旋杆的两端设有压桶，刮刀旋杆的两端设有立杆，立杆上固定了刮刀环，刮刀环上设有刮刀；腔体的内部设有压模，压模上设有压孔，压桶的外沿与压模的内壁相切，刮刀的端部与压模的外沿相抵。

作为本实用新型的进一步改进，所述压孔呈环形矩阵排列。

作为本实用新型的进一步改进，所述压模的厚度为40-60mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述压孔的内侧入口的半径大于外侧出口的半径。

本实用新型的褐煤颗粒成型机，以环模快卸式的原理出发，同时结合压孔宽进严出的独特设计，以及压模外部刮刀与内部压桶的垂直同步旋转设计，在提高了成粒效率的同时，也增加了成品的稳定性。

附图说明：

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型侧视图；

图3是本实用新型主机结构示意图。

图中：主机1、传送机2、进料斗3、进料口4、腔体5、旋转轴6、压模7、压桶8、刮刀9、压桶旋杆10、刮刀旋杆11、刮刀环12，压孔13。

具体实施方式：

如图1和图2所示，本实用新型的褐煤颗粒成型机，是由主机1、传送机2和进料斗3构成，所述的进料斗3的出料端连接传送机2的进料端，传送机2的出料端连接主机1的进料口4；所述的主机1是由腔体5、旋转轴6、压模7、压桶8和刮刀9构成（如图3），腔体5为上下开口的圆筒结构，腔体5的底部设有旋转轴6，旋转轴6上设有压桶旋杆10和刮刀旋杆11，压桶旋杆10和刮刀旋杆11相互垂直，压桶旋杆10的两端设有压桶8，刮刀旋杆11的两端设有立杆，立杆上固定了刮刀环12，刮刀环12上设有刮刀9，这样当旋转轴6旋转时，刮刀9和压桶8均为处于垂直方向，当压桶8把煤粉压实并压出压孔13时，刮刀9再在外侧将煤粒刮下；腔体1的内部设有压模7，压模7的厚度为40-60mm，同时可根据进料的速度和旋转轴6的旋转速度，对压粒的大小进行调节；压模7上设有压孔13，压孔13呈环形矩阵排列，所述压孔13的内侧入口的半径大于外侧出口的半径，这样压筒8进行压制的过程中，能够进一步压实煤粒；压桶8的外沿与压模7的内壁相切，刮刀9的端部与压模7的外沿相抵。

经过破碎后粒度与质地均匀的褐煤原粉进入到进料斗3中，再通过喂旋转式传送机2进入主机1的腔体5，通过离心力的作用使得煤粉不断地圆周运动附着在压模7的内壁面上，形成均匀的环形料层，通过压筒8对附着的煤粉不停的旋转挤压，使其强行进入压孔13中成型，并不断地向外挤出，通过调节进料的速度和旋转轴6的旋转速度，调节切刀进行切割成需要的长度，切割的煤粒由下方出料。