[实用新型]一种抗剥离带层覆膜金属板

说明书

本实用新型公开了一种抗剥离带层覆膜金属板，涉及金属板技术领域，为解决现有的覆膜层边缘易剥离的问题。所述板体上端面的四周均设置有固定槽，所述固定槽的上方安装有边框，所述边框由第一框体和第二框体组成，所述边框的上方设置有金属块，所述金属块的下方设置有橡胶块，所述橡胶块的外部设置有热熔塑料膜，所述板体的内部设置有基板，所述基板的上方设置有填充腔，所述填充腔的内部设置有隔板，所述隔板之间均设置有泡棉，所述填充腔的上端呈矩形阵列开设有若干通孔，所述填充腔的上方设置有覆膜层，所述覆膜层由光谱反射铝箔和第一固化胶膜组成，且第一固化胶膜位于光谱反射铝箔的上方，所述基板的下方设置有第二固化胶膜。

技术领域

本实用新型涉及金属板技术领域，具体为一种抗剥离带层覆膜金属板。

背景技术

金属板覆膜是以热镀锌钢板、镀铝锌钢板、电镀锌板等为基板，经表面化学转化预处理之后，在表面热帖一层或几层的高分子膜，随后经过冷却粘合固化而成的产品。

但是，现有的覆膜金属板在使用过程中，受外界因素影响，特别是气候的不断变化，易导致覆膜边缘剥离的现象，从而对金属板失去保护，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种抗剥离带层覆膜金属板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抗剥离带层覆膜金属板，以解决上述背景技术中提出的覆膜层边缘易剥离的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗剥离带层覆膜金属板，包括板体，所述板体上端面的四周均设置有固定槽，所述固定槽的上方安装有边框，所述边框由第一框体和第二框体组成，所述第一框体位于板体上端面的前后两端，所述第二框体位于板体上端面的两侧，所述边框的上方设置有金属块，所述金属块的下方设置有橡胶块，且橡胶块的下端延伸至固定槽的内部，所述橡胶块的外部设置有热熔塑料膜，所述板体的内部设置有基板，所述基板的上方设置有填充腔，所述填充腔的内部设置有隔板，且隔板设置有若干个，所述隔板之间均设置有泡棉，所述填充腔的上端呈矩形阵列开设有若干通孔，所述填充腔的上方设置有覆膜层，所述覆膜层由光谱反射铝箔和第一固化胶膜组成，且第一固化胶膜位于光谱反射铝箔的上方，所述基板的下方设置有第二固化胶膜。

优选的，所述固定槽位于基板的内部，所述金属块和橡胶块固定连接，且橡胶块与基板通过卡槽连接。

优选的，所述热熔塑料膜位于固定槽和橡胶块之间，且热熔塑料膜的下端与橡胶块粘贴连接，所述热熔塑料膜的上端与覆膜层相贴合。

优选的，所述填充腔位于覆膜层和基板之间，且填充腔与覆膜层和基板粘贴连接，所述隔板与填充腔固定连接，且隔板呈十字分布，所述泡棉与填充腔粘贴连接。

优选的，所述通孔的直径为一点五毫米，且填充腔与覆膜层通过通孔相连通。

优选的，所述第一固化胶膜与填充腔粘贴连接，所述光谱反射铝箔与第一固化胶膜粘贴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过采用内凹式的板体设计，将覆膜层热帖于板体上的凹槽内，通过在板体上端四周分别设置有固定槽，固定槽的上端安装有边框，边框由金属块、橡胶块以及热熔塑料膜组成，热熔塑料膜包裹于橡胶块的外部，安装时，通过将橡胶块的下端插入至板体的固定槽内，由于橡胶本身具有弹性，在固定槽内部时对周边进行挤压，从而提高边框的固定效果，安装完成后，通过对边框部分进行加热，由于热熔塑料膜熔点较低，在加热时逐渐熔化，以胶体的状态填充于固定槽和覆膜层之间，进而保证整体的贴合效果，通过这种方式，一方面边框能够对覆膜层的边缘进行保护，避免因外部碰撞导致的覆膜层脱落，另一方面在热熔塑料膜的粘粘覆盖下，使得覆膜层的边缘与热熔塑料膜连为一个整体，提高了覆膜层的抗剥离效果。