[实用新型]输油管道清洗器

说明书

本实用新型涉及输油管道清洗器，包括水击涡轮驱动器、柱形旋刀支架、若干柱形旋叶刀片、轴心导向头和若干菱形旋叶刀片；所述柱形旋刀支架的两端分别通过万向轴与水击涡轮驱动器和轴心导向头连接；所述若干柱形旋叶刀片绕所述柱形旋刀支架的中轴线均匀设置在所述柱形旋刀支架的侧面上；所述若干菱形旋叶刀片绕所述轴心导向头的中轴线均匀设置在所述轴心导向头的侧面上。本实用新型通过将输油管道清洗器放置到输油管道内，以水击排量为驱动力，带动水击涡轮驱动器旋转并前进，从而带动前端的旋叶刀片旋转，进而沿同一方向对管道的结蜡、结垢及沉积泥砂进行旋刀切削剥离。

技术领域

本实用新型涉及油田输油管清洗工具技术领域，特别是涉及输油管道清洗器。

背景技术

油田地面的输油管道在生产过程中产生结蜡、结垢及沉积泥砂，造成输油管道堵塞，油流通道缩径，进而引发输出量减小，输油泵压力增大等连锁情况的发生。

当前，油田地面的输油管道在清洗工艺技术上没有较大的突破，还是采用以往尼龙球刷进行管道清洗作业，原始清管工艺往往会清管不彻底、遇弯道较多的管道清洗需切开多个进、出口才能实施多个弯管道清洗作业、焊接、切割操作时容易造成油、水泄漏事故，因此存在较多的安全生产隐患，操作不慎极易造成环境污染；而且，原始清洗工艺容易使清洗工具堵塞在管道内无法取出。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点和不足，提供输油管道清洗器。

输油管道清洗器，包括

水击涡轮驱动器，所述水击涡轮驱动器的一端设有第一万向轴座；

柱形旋刀支架，所述柱形旋刀支架的另一端设有第一万向轴，所述第一万向轴与所述第一万向轴座配合连接；所述柱形旋刀支架的一端设有第二万向轴座；

若干柱形旋叶刀片，所述若干柱形旋叶刀片绕所述柱形旋刀支架的中轴线均匀设置在所述柱形旋刀支架的侧面上；

轴心导向头，所述轴心导向头的另一端上设有第二万向轴；所述第二万向轴与所述第二万向轴配合连接；

若干菱形旋叶刀片，所述若干菱形旋叶刀片绕所述轴心导向头的中轴线均匀设置在所述轴心导向头的侧面上。

本实用新型所述的输油管道清洗器，通过将输油管道清洗器放置到输油管道内，以水击排量为驱动力，带动水击涡轮驱动器旋转并前进，从而带动前端的旋叶刀片旋转，进而沿同一方向对管道的结蜡、结垢及沉积泥砂进行旋刀切削剥离，良性循环，逐步解除管道的结蜡、缩径、沉积、堵塞；通过调节水击排量即可控制刀片旋转动力与转速高低，方便简单；

通过万向轴连接轴心导向头、柱形旋刀支架以及水击涡轮驱动器，具有以下优点：

1）清洗器在管道内遇阻后，柱形旋刀支架轴心可沿倾面向内小间距滑动，自动调节旋转直径，从而缩小旋刀刮削外直径顺管通过，不会出现清洗器堵塞或卡死在管道内而无法取出的情况，具有自动调节能力强、作业效率高的优点；

2）由2个万向轴来实现转向，能像“蛇”一样扭曲前行，在遇到转向弯管或多个转向弯管时，也能够游刃有余地在管道内穿棱清洗。

进一步地，所述水击涡轮驱动器包括柱形底座和若干水击涡轮驱动叶片；所述柱形底座的端面上同轴地设有通孔，所述若干水击涡轮驱动叶片绕通孔的中轴线均匀地固定在通孔的侧壁上。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过水击原理，以水击排量为驱动力，带动水击涡轮驱动叶片转动，进而带动柱形底座转动，进而带动柱形旋刀支架、柱形旋叶刀片、轴心导向头以及菱形旋叶刀片转动，进而可实现清洗器的旋转清洗以及前进；水击涡轮驱动叶片转动的同时也提供清洗器前进的动力。

进一步地，所述水击涡轮驱动器、柱形旋刀支架和轴心导向头同轴设置。