[实用新型]一种用于智能液压固液分离装置无滤布料筒

说明书

本实用新型公开一种用于智能液压固液分离装置无滤布料筒，涉及压榨分离领域。该用于智能液压固液分离装置无滤布料筒，包括筒体、第一承压件和第二承压件，所述筒体的顶部固定套接有第一承压件，所述筒体的底部开口处活动套接有第二承压件。该用于智能液压固液分离装置无滤布料筒，通过设置金属网，在第一承压件与第二承压件之间的空间不断缩减时，第二承压件与第一承压件之间进行挤压，榨环体与筒体的内壁之间具有一定的出油缝隙，压榨的油液顺着出油缝隙趟出，同时，键条对金属网进行支撑，防止金属网发生变形，金属网的受力更加均匀，网孔孔径确定，从而实现过滤除杂的效果。

技术领域

本实用新型涉及压榨分离技术领域，具体为一种用于智能液压固液分离装置无滤布料筒。

背景技术

压榨是通过机械压缩力将液相从液固两相混合物中分离出来的一种单元操作，在油坊，此类方法不断地在升级使用。

目前，固液分离装置采用液压装置施加压力，将其固体内部的液体分离开来，但是，在分离过程中，通常采用滤网对其进行包裹过滤，滤网内部挤压容易造成网孔的直径变大，从而导致过滤效果欠佳，榨出的液体纯度不高，针对现有装置的不足，本实用新型设计了一种用于智能液压固液分离装置无滤布料筒。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种用于智能液压固液分离装置无滤布料筒，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于智能液压固液分离装置无滤布料筒，包括筒体、第一承压件和第二承压件，所述筒体的顶部固定套接有第一承压件，所述筒体的底部开口处活动套接有第二承压件。

所述筒体的内壁且靠近两端处分别固定设置有环状圈，所述筒体的内壁活动套接有榨环体，所述榨环体的两端且与环状圈之间设置垫块，所述垫块的两侧分别与环状圈和榨环体固定连接。

所述榨环体的外表面与筒体的内壁不接触，且所述榨环体的外表面与筒体的内壁之间形成出油缝隙，所述榨环体的内圈设有金属网，所述金属网与榨环体的内壁之间环形设有键条，相邻所述键条之间具有一定的间隙。

优选的，所述筒体、第一承压件、第二承压件、环状圈和榨环体轴心线相重合。

优选的，所述第一承压件与第二承压件的结构相同。

优选的，所述环状圈的外径与筒体的内径相同，所述榨环体的内径与环状圈的内径相同。

优选的，所述金属网精度设置为5um-500um之间。

本实用新型公开了一种用于智能液压固液分离装置无滤布料筒，其具备的有益效果如下：

该用于智能液压固液分离装置无滤布料筒，通过设置金属网，在第一承压件与第二承压件之间的空间不断缩减时，第二承压件与第一承压件之间进行挤压，榨环体与筒体的内壁之间具有一定的出油缝隙，压榨的油液顺着出油缝隙趟出，同时，键条对金属网进行支撑，防止金属网发生变形，金属网的受力更加均匀，网孔孔径确定，从而实现过滤除杂的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构局部剖视图；

图3为本实用新型图1中A处放大图；

图4为本实用新型榨环体结构示意图；

图5为本实用新型结构俯视图；

图6为本实用新型图5中B处放大图。

图中：1筒体、2第一承压件、3第二承压件、4环状圈、5榨环体、6垫块、7出油缝隙、8键条、9金属网、10间隙。