[实用新型]复合式升气帽

说明书

本实用新型公开了一种复合式升气帽，涉及化工领域，解决现有升气帽不能充分分散气流，以及顶板受到的气流冲击力太大容易被吹翻的问题。本实用新型采用的技术方案是：复合式升气帽，包括至少两层升气结构，每层升气结构分别包括箱体、支撑柱和盖板，箱体的顶面和底面均呈敞开状，箱体的顶部设置支撑柱，支撑柱的顶部连接盖板，箱体和盖板之间形成出气口；各层升气结构上下堆叠布置，上层升气结构和下层升气结构上下贯通。本实用新型通过增加出气口的数量并优化出气口布置使气流从升气帽各个出气口流出并与升气帽上部的喷淋液体均匀、充分地接触；而且降低了气流对最顶层升气结构的盖板的冲击力，可避免盖板被吹翻。复合式升气帽适用于煤气脱氨。

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体是一种安装于焦炉煤气脱氨塔、PDS脱硫塔或真空碳酸盐脱硫塔中的复合式升气帽。

背景技术

脱氨塔洗氨段分为上中下三段，段间设有升气帽，升气帽之间的间隙构成集液槽。来自焦炉煤气净化工序电捕焦油器后的煤气进入脱氨单元脱氨洗氨段，自下而上的焦炉煤气与磷铵溶液直接接触。其中，下段采用循环磷铵富液吸收煤气中大部分的NH₃，进入上段的煤气被连续从解吸返回的磷铵贫液以及上段的循环磷铵贫液进一步吸收NH₃。煤气通过升气帽时，夹带的液滴会在升气帽下方凝结，进入集液槽中。

如图1所示，现有的脱氨塔升气帽包括矩形框1和顶板2，矩形框1为长方体形状，并且长方体的顶面和底面均为敞开状，矩形框1的四角分别设置立柱3；在矩形框1和顶板2 之间，四根立柱3分别形成四个出气口，四个出气口分布于矩形框1的四周；四根立柱3的顶部设置两块边缘分别倾斜向下的顶板2，如图1所示。煤气从矩形框1向上流动，并从出气口流出，磷铵溶液在升气帽顶板2上方向下喷淋，顶板2阻止液体进入矩形框1向下段滴落，磷铵溶液和煤气接触吸收NH₃。由于煤气流速快，高达10～15m/s，升气帽仅设置四个出气口,煤气气流不能均匀、充分地与磷铵溶液接触，造成脱氨效率低；而且，煤气容易直接吹翻顶板2，使后续煤气夹带较多的磷铵溶液。经测算，脱氨塔后煤气中NH₃含量达500～ 1000mg/Nm³，这会降低脱氨效率，并对后续工序设备造成较大的腐蚀。

实用新型内容

本实用新型提供一种复合式升气帽，解决现有升气帽不能充分分散气流，以及顶板受到的气流冲击力太大容易被吹翻的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：复合式升气帽，包括至少两层升气结构，每层升气结构分别包括箱体、支撑柱和盖板，箱体的侧壁围成一圈，箱体的顶面和底面均呈敞开状，箱体的顶部设置支撑柱，支撑柱的顶部连接盖板，盖板向箱体外部倾斜布置，箱体和盖板之间由支撑柱分隔形成出气口；

各层升气结构上下堆叠布置，上层升气结构的箱体安装于下层升气结构的盖板上，并且上层升气结构的箱体在下层升气结构的盖板对应的范围内设置通孔，上层升气结构和下层升气结构之间上下贯通。

进一步的是：各层升气结构的盖板在水平面上的投影大于并覆盖同层的箱体在水平面上的投影。

进一步的是：各层升气结构从底层到顶层在水平截面上的尺寸依次递减。

具体的：各层升气结构的箱体的形状为圆柱、棱柱或长方体。

具体的：各层升气结构的盖板呈中部高四周低的形状。

具体的：升气结构为2～3层。