[实用新型]活塞杆装配机

说明书

本实用新型公开了活塞杆装配机，包括装置主体、调节机构和移动机构，所述调节机构共设置有两个，两个所述调节机构均处于装置主体的上表面中间，所述调节机构包括承载架，所述承载架的一侧设置有转动把手，所述转动把手的一侧固定连接有转轴A，所述转轴A的另一端固定连接有锥齿轮A，所述锥齿轮A的前表面和后表面均啮合连接有锥齿轮B，两个所述锥齿轮B的一侧均固定连接有滚珠丝杆；通过设计的安装在装置主体上表面中间的转动把手、锥齿轮B、滚珠丝杆、套环和限位块便于对不同规格的活塞杆进行支撑，防止活塞杆出现掉落的现象，转动转动把手即可调节两个承载轮之间的距离，使用方便，结构巧妙，实用性强。

技术领域

本实用新型属于活塞杆技术领域，具体涉及活塞杆装配机。

背景技术

活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。以液压油缸为例，由：缸筒、活塞杆、活塞、端盖几部分组成。其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。活塞杆加工要求高，其表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8μm，对同轴度、耐磨性要求严格。油缸杆的基本特征是细长轴加工，其加工难度大，一直困扰加工人员,然而市面上出现的活塞杆装配机仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。

现有的活塞杆装配机在使用过程中，由于其装配的活塞杆规格不同，在对活塞杆进行承载时，两个承载轮不能调节之间的距离，从而导致活塞杆掉落的问题，为此我们提出活塞杆装配机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供活塞杆装配机，以解决上述背景技术中提出现有的活塞杆装配机在使用过程中，由于其装配的活塞杆规格不同，在对活塞杆进行承载时，两个承载轮不能调节之间的距离，从而导致活塞杆掉落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：活塞杆装配机，包括装置主体、调节机构和移动机构，所述调节机构共设置有两个，两个所述调节机构均处于装置主体的上表面中间，所述调节机构包括承载架，所述承载架的一侧设置有转动把手，所述转动把手的一侧固定连接有转轴A，所述转轴A的另一端固定连接有锥齿轮A，所述锥齿轮A的前表面和后表面均啮合连接有锥齿轮B，两个所述锥齿轮B的一侧均固定连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的外表面一端套接有套环，所述套环的顶端固定连接有连接杆，且所述滚珠丝杆的另一端固定连接有限位块。

优选的，所述装置主体的上表面一端设置有压台，且所述装置主体的上表面另一端设置有拧紧机。

优选的，所述移动机构共设置有八个，八个所述移动机构均处于装置主体的下表面，所述移动机构包括支撑柱，所述支撑柱的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有滚轮，且所述伸缩杆的内部设置有齿轮，所述齿轮的一侧啮合连接有齿条，且所述齿轮的前表面固定连接有转轴B，所述转轴B的前端固定连接有转动块。

优选的，所述承载架为内部中空结构，且所述承载架的上表面前端和后端均开设有方形开口A，所述连接杆贯穿于方形开口A。

优选的，所述承载架的一侧开设有圆形孔洞A，所述转轴A贯穿于圆形孔洞A。

优选的，所述套环的剖面形状为圆环形，且所述套环与滚珠丝杆活动连接。

优选的，所述伸缩杆为内部中空结构，且所述伸缩杆的前表面开设有方形开口B。

优选的，所述支撑柱的形状为半中空圆柱体，且所述支撑柱的前表面开设有圆形孔洞B。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设计的安装在装置主体上表面中间的转动把手、锥齿轮B、滚珠丝杆、套环和限位块便于对不同规格的活塞杆进行支撑，防止活塞杆出现掉落的现象，转动转动把手即可调节两个承载轮之间的距离，使用方便，结构巧妙，实用性强。