[实用新型]曲轴轴颈圆角滚压下压量快速检具

说明书

本实用新型公开一种曲轴轴颈圆角滚压下压量快速检具，表架包括一对连接在一起的表卡，所述表卡的上方为一对连接在一起的表耳，表耳的内侧设置滑槽，其中一个表耳上设置螺孔；定位块设置在所述滑槽中，且定位块的一端与旋紧在螺孔中的定位螺栓抵接；定位块设置通孔，衬套设置在所述通孔内，衬套套装在表杆上并由旋紧在衬套螺孔的固定螺栓紧固；表杆下方的表头与工件的压下圆角抵接；百分表固定在表杆的上方；所述表卡设置V型槽，所述V型槽与工件的外表面抵接。本实用新型的优点是：该检具能够满足圆角下压量的检测要求，可以作为滚压效果的现场判断，能够实现快速检测；通过滚压前后重复检测，该检具重复精度＜0.01mm，满足检具精度要求。

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体是一种检具。

背景技术

曲轴是发动机重要零件之一，在发动机五大件中是最难保证加工质量的零件。曲轴服役工况条件恶劣，其失效形式一般是轴颈磨损和疲劳断裂。疲劳断裂是破坏性的，必须引起高度重视。

曲轴圆角滚压强化工艺是提高曲轴疲劳强度的最有效手段之一，是实现曲轴“以铁代钢”的关键工艺。经过圆角滚压后的曲轴，必然存在较大的物理变形，过程控制必须快速、有效，通过下压量的变化情况不断地优化滚压过程工艺参数，否则很容易产生批量的不合格品。

圆角滚压曲轴圆角下压量是衡量圆角滚压效果的一个重要指标，即在滚压力方向上圆角的变形量。部分产品图纸有明确的下压量要求，而实际生产中该指标无法进行准确的检测，对于沉割槽形的圆角目前我们采用游标卡尺测量直径方向的变化量；而外圆角形式的曲轴目前使用轮廓仪检测圆角的下压量，但轮廓仪检测重复误差较大，效率较低。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种检具，可快速检测曲轴圆角下压量，具体技术方案如下：

曲轴轴颈圆角滚压下压量快速检具，包括百分表、表架，所述表架包括一对连接在一起的表卡，所述表卡的上方为一对连接在一起的表耳，表耳的内侧设置滑槽，其中一个表耳上设置螺孔；定位块设置在所述滑槽中，且定位块的一端与旋紧在螺孔中的定位螺栓抵接；定位块设置通孔，衬套设置在所述通孔内，衬套套装在表杆上并由旋紧在衬套螺孔的固定螺栓紧固；表杆下方的表头与工件的压下圆角抵接；百分表固定在表杆的上方；所述表卡设置V型槽，所述V型槽与工件的外表面抵接。

为防止与轴肩发生干涉，所述滑槽与水平面的夹角为55度。

所述定位螺栓和固定螺栓设置在定位块的相互成90度的两个相邻面上。

本实用新型的优点是：该检具能够满足圆角下压量的检测要求，可以作为滚压效果的现场判断，能够实现快速检测；通过滚压前后重复检测，该检具重复精度＜0.01mm，满足检具精度要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A位置剖视图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本实用新型，如图所示，本实用新型包括百分表1、表架3，所述表架3包括一对连接在一起的表卡31，所述表卡31的上方为一对连接在一起的表耳32，表耳32的内侧设置滑槽33，其中一个表耳上设置螺孔；定位块5设置在所述滑槽中，且定位块的一端与旋紧在螺孔中的定位螺栓6抵接；定位块设置上下方向的通孔，衬套4设置在所述通孔内，衬套套装在表杆11上并由旋紧在衬套螺孔9上的固定螺栓2紧固；表杆11下方的表头7与工件10的压下圆角8抵接；百分表1固定在表杆11的上方；所述表卡31设置V型槽，所述V型槽与工件10的外表面抵接。

为防止与轴肩发生干涉，所述滑槽与水平面的夹角a为55度。

所述定位螺栓6和固定螺栓2设置在定位块5的相互成90度的两个相邻面上。

本实用新型具有以下特点：