[实用新型]一种锻压机镦粗作业承载漏盘结构

说明书

本新型涉及一种锻压机镦粗作业承载漏盘结构，包括承载底座、成型柱、砧板及导向柱，成型柱下半部嵌于承载底座内，承载底座上端面与至少三条导向柱相互连接并垂直分布，导向柱上端面超出成型柱上端面至少5厘米，砧板为与成型柱同轴分布的板状结构，其下端面面积为成型柱上端面面积的1.1—2.5倍，砧板上均布若干导向孔，并通过导向孔与导向柱相互滑动连接。本新型一方面具有良好的结构调节能力，安装、维护操作便捷；另一方面有效的降低镦粗作业时镦粗机直接作用在漏盘上而造成漏盘结构受损情况发生，从而极大提高了漏盘使用灵活性、故障修复率并有效的延长了漏盘使用寿命，降低了漏盘使用及维护成本。

技术领域

本实用新型涉及一种漏盘结构，特别是涉及一种锻压机镦粗作业承载漏盘结构。

背景技术

漏盘是锻压机进行镦粗作业时的重要承载及成型工件，但在使用中发现，当前所使用的漏盘往往均为传统的一体式环状结构，虽然可以满足使用的需要，但一方面当前的漏盘也缺乏相应的防护结构，从而导致在锻压镦粗成型中，极易因冲压设备直接对漏盘造成冲击而导致漏盘结构受损，严重影响了漏盘及锻压作业的连续性和稳定性；另一方面因当前漏盘为一体式结构，成型作业中当局部结构受损时因无法进行局部结构更换而导致漏盘整体报废，造成严重资源浪费的同时，也增加了漏盘使用成本及锻压成型加工作业的成本。

因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新的漏盘结构，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种锻压机镦粗作业承载漏盘结构，该新型结构简单、使用及维护方便，通用性好，一方面具有良好的结构调节能力，安装、维护操作便捷，并可快速实现对漏盘局部结构受损进行更换修复；另一方面在镦粗成型作业中可有效的提高成型精度的同时，有效的降低镦粗作业时镦粗机直接作用在漏盘上而造成漏盘结构受损情况发生，从而极大提高了漏盘使用灵活性、故障修复率并有效的延长了漏盘使用寿命，降低了漏盘使用及维护成本。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种锻压机镦粗作业承载漏盘结构，包括承载底座、成型柱、砧板及导向柱，承载底座为横断面呈“凵”字形圆柱腔体结构，成型柱为空心圆柱体管状结构，成型柱下半部嵌于承载底座内并与承载底座同轴分布，且嵌于承载底座内成型柱高度为成型柱有效高度的20%—50%，承载底座上端面与至少三条导向柱相互连接并垂直分布，导向柱环绕承载底座轴线均布，其上端面超出成型柱上端面至少5厘米，砧板为与成型柱同轴分布的板状结构，其下端面面积为成型柱上端面面积的1.1—2.5倍，砧板上均布若干导向孔，并通过导向孔与导向柱相互滑动连接。

进一步的，所述的成型柱包括定位环、护套管，所述定位环至少两个，相邻两个定位环间相互连接并同轴分布，所述护套管嵌于各定位环内并与各定位环同轴分布，所述护套管上端面高出定位环上端面至少5毫米，且位于定位环外侧的护套管管段轴向截面呈倒置等腰梯形结构。

进一步的，所述的定位环间及定位环与护套管间通过连接槽、螺纹、定位销及端面直接相抵并滑动连接中任意一种方式连接，且所述护套管横断面呈正圆、椭圆及多边形结构中的任意一种。

进一步的，所述承载底座上端面与导向柱间通过螺纹连接，所述的承载底座、成型柱间通过至少两条环绕承载底座轴线均布滑槽相互滑动连接，所述滑槽嵌于成型柱外表面，且导向柱1/3—1/2部分嵌于滑槽内并与滑槽滑动连接。

进一步的，所述的砧板下端面均布若干承载弹簧及至少一个成型磨具，所述承载弹簧与导向柱数量一致，每条承载弹簧均包覆在一条导向柱外并与导向柱同轴分布，且承载弹簧两端分别与砧板下端面及承载底座上端面相抵，所述成型磨具与成型柱、砧板同轴分布，并通过定位夹具与砧板下端面连接。