[实用新型]一种立体拉毛绒布面料的耐磨检测设备

说明书

本实用新型提供一种立体拉毛绒布面料的耐磨检测设备，包括底座，底座上设置有布料夹持架，布料夹持架顶部设置有固定夹，通过固定夹将布料展开固定，固定夹上方设置有摩擦轮，摩擦轮中心处设置有转动电机，通过转动电机带动摩擦轮转动，转动电机上设置有升降气缸，通过升降气缸带动转动电机进而带动摩擦轮升降，通过摩擦轮对固定夹上的布料进行摩擦，布料夹持架上方一侧设置有摄像机，通过摄像机对布料被摩擦的情况进行拍摄。便于进行耐磨性统计，自动完成摩擦实验，提高摩擦效率，并且通过设置支撑气缸保持布料展开完全，提高摩擦的接触面积。

技术领域

本实用新型涉及玩具制造领域，尤其涉及一种立体拉毛绒布面料的耐磨检测设备。

背景技术

目前在制造玩具时，会使用拉毛绒布面料制作玩具的表皮，而玩具的表皮作为玩具的装饰和保护，其耐磨性也关乎玩具的使用寿命，玩具的表皮过于容易磨损也体现了玩具的质量不足。因此，提升玩具表皮的耐磨性是玩具厂商都在进行的工作，而目前对于拉毛绒布面料进行耐磨检测时，通常是手动对面料进行摩擦，然后人工观察磨损情况，工作效率低且工作量大，人工反复完成工作，效率较低，人员很容易疲劳。因此，解决人工检测立体拉毛绒布面料耐磨性效率低工作量大的问题就显得尤为重要了。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种立体拉毛绒布面料的耐磨检测设备，通过布料夹持架上的固定夹对面料进行夹持，并通过转动电机带动摩擦轮对布料进行摩擦，通过摄像机对布料受磨后的变化拍摄下来，便于进行耐磨性统计，自动完成摩擦实验，提高摩擦效率，解决了人工检测立体拉毛绒布面料耐磨性效率低工作量大的问题。

本实用新型提供一种立体拉毛绒布面料的耐磨检测设备，包括底座，所述底座上设置有布料夹持架，所述布料夹持架顶部设置有固定夹，通过固定夹将布料展开固定，所述固定夹上方设置有摩擦轮，所述摩擦轮中心处设置有转动电机，通过转动电机带动摩擦轮转动，所述转动电机上设置有升降气缸，通过升降气缸带动转动电机进而带动摩擦轮升降，通过摩擦轮对固定夹上的布料进行摩擦，所述布料夹持架上方一侧设置有摄像机，通过摄像机对布料被摩擦的情况进行拍摄。

进一步改进在于：所述固定夹的数量为两个，且两个固定夹之间设置有支撑气缸，通过支撑气缸保持布料展开完全。

进一步改进在于：所述摩擦轮的表面设置有凸点，通过凸点增加摩擦轮的摩擦力，所述摩擦轮为更换式的，通过更换带有不同凸点的摩擦轮对不同面料进行摩擦实验。

进一步改进在于：所述支撑气缸上设置有受力传感器，通过受力传感器对固定夹上是否夹持布料进行判定，当受力传感器检测到支撑气缸上承载负载时则表明夹持布料，无负载则无面料。

本实用新型的有益效果是：通过布料夹持架上的固定夹对面料进行夹持，并通过转动电机带动摩擦轮对布料进行摩擦，通过摄像机对布料受磨后的变化拍摄下来，便于进行耐磨性统计，自动完成摩擦实验，提高摩擦效率，并且通过设置支撑气缸保持布料展开完全，提高摩擦的接触面积。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1-底座，2-布料夹持架，3-固定夹，4-摩擦轮，5-转动电机，6-升降气缸，7-摄像机，8-支撑气缸，9-凸点，10-受力传感器。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供一种立体拉毛绒布面料的耐磨检测设备，包括底座1，所述底座1上设置有布料夹持架2，所述布料夹持架2顶部设置有固定夹3，通过固定夹3将布料展开固定，所述固定夹3上方设置有摩擦轮4，所述摩擦轮4中心处设置有转动电机5，通过转动电机5带动摩擦轮4转动，所述转动电机5上设置有升降气缸6，通过升降气缸6带动转动电机5进而带动摩擦轮4升降，通过摩擦轮4对固定夹3上的布料进行摩擦，所述布料夹持架2上方一侧设置有摄像机7，通过摄像机7对布料被摩擦的情况进行拍摄。所述固定夹3的数量为两个，且两个固定夹3之间设置有支撑气缸8，通过支撑气缸8保持布料展开完全。所述摩擦轮4的表面设置有凸点9，通过凸点9增加摩擦轮4的摩擦力，所述摩擦轮4为更换式的，通过更换带有不同凸点9的摩擦轮4对不同面料进行摩擦实验。所述支撑气缸8上设置有受力传感器10，通过受力传感器10对固定夹3上是否夹持布料进行判定，当受力传感器10检测到支撑气缸8上承载负载时则表明夹持布料，无负载则无面料。通过布料夹持架2上的固定夹3对面料进行夹持，并通过转动电机5带动摩擦轮4对布料进行摩擦，通过摄像机7对布料受磨后的变化拍摄下来，便于进行耐磨性统计，自动完成摩擦实验，提高摩擦效率，并且通过设置支撑气缸8保持布料展开完全，提高摩擦的接触面积。