[实用新型]一种曲轴轴径油孔孔口抛光成套工具

说明书

本实用新型公开一种曲轴轴径油孔孔口抛光成套工具，第一工具中，连接轴的下端设置砂轮，砂轮的下方设置橡胶定位段，所述砂轮与橡胶定位段均与连接轴同轴转动，砂轮的外廓与油孔的头部圆弧形状匹配，所述橡胶定位段的外径与油孔的内径匹配；在第二工具中，连接轴的下端与抛光橡胶部连接，抛光橡胶部的外廓与油孔的头部圆弧形状匹配，抛光橡胶部的下方设置定位段，定位段的外径与油孔的内径匹配，定位段与橡胶抛光部为整体结构；在第三工具中，连接轴的下端与千叶轮连接，所述千叶轮的外径与油孔的内径匹配。本实用新型的优点是：实现了曲轴油孔孔口快速、准确地定位，抛光过程不会发生偏移，不会对孔口与轴径过渡圆弧造成划伤，保证产品质量。

技术领域

本实用新型涉及曲轴加工技术领域，具体是一种曲轴轴径油孔孔口抛光成套工具。

背景技术

锻钢曲轴，如压缩机曲轴、内燃机曲轴，通常在曲轴轴径上设计有油孔，用以润滑支撑装置和轴向定位装置。目前，曲轴轴径油孔加工后，油孔孔口形状通常采用成型的合金旋转锉进行加工，即由风动马达带动旋转锉高速旋转，旋转锉顶端导向部位与油孔孔口配合，手持风动马达以油孔的轴线为旋转轴、以合金旋转锉顶端导向部位与油孔孔口配合部分为旋转点做圆锥运动对油孔孔口进行抛光，在抛光的过程中使用成型检具对孔口形状进行检测。按照这种旋转锉加工油孔孔口，虽然可以满足工艺要求，但是旋转锉刃部在旋转过程中很容易偏离孔口位置，对孔口与轴径过渡圆弧造成划伤，并且不可修复，影响产品质量。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种曲轴轴径油孔孔口抛光成套工具，其特征在于：包括第一工具、第二工具及第三工具，所述第一工具、第二工具及第三工具均包括连接轴，连接轴的上端与风动马达的输出端通过插口及锁紧螺母固定成一体；第一工具中，连接轴的下端设置砂轮，砂轮的下方设置橡胶定位段，所述砂轮与橡胶定位段均与连接轴同轴转动，砂轮的外廓与油孔的头部圆弧形状匹配，所述橡胶定位段的外径与油孔的内径匹配；在第二工具中，连接轴的下端与抛光橡胶部连接，抛光橡胶部的外廓与油孔的头部圆弧形状匹配，抛光橡胶部的下方设置定位段，定位段的外径与油孔的内径匹配，定位段与橡胶抛光部为整体结构；在第三工具中，连接轴的下端与千叶轮连接，所述千叶轮的外径与油孔的内径匹配。

还包括检具，所述检具具有与最终产品的油孔的头部圆弧形状一致的检测弧部。

本实用新型的优点是：结构轻巧，实现曲轴油孔孔口快速、准确地定位，抛光过程不会发生偏移，不会对孔口与轴径过渡圆弧造成划伤，保证产品质量。

附图说明

图1为第一工具的结构示意图；

图2为第二工具的结构示意图；

图3为第三工具的结构示意图；

图4为检具示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本实用新型，如图所示，本实用新型包括第一工具、第二工具及第三工具，所述第一工具、第二工具及第三工具均包括连接轴8，连接轴8的上端与风动马达1的输出端通过插口及锁紧螺母9固定成一体，具体结构是连接轴的上端插入插口中，插口的外侧为锥形，并设置螺纹，螺母旋紧在所述插口的锥形外侧；第一工具中，连接轴8的下端设置砂轮2，砂轮2的下方设置橡胶定位段201，所述砂轮2与橡胶定位段201均与连接轴8同轴转动，转动轴与油孔的轴线6重合；砂轮2的外廓与油孔4的头部圆弧5形状匹配，所述橡胶定位段201的外径与油孔4的内径匹配；在第二工具中，连接轴8的下端与抛光橡胶部10连接，抛光橡胶部的外廓与油孔4的头部圆弧5形状匹配，抛光橡胶部的下方设置定位段101，定位段101的外径与油孔4的内径匹配，定位段101与橡胶抛光部10为整体结构；在第三工具中，连接轴8的下端与千叶轮7连接，所述千叶轮7的外径与油孔的内径匹配。

还包括检具11，所述检具11具有与最终产品的油孔的头部圆弧形状一致的检测弧部111。

本实用新型使用时，手持风动马达1带动圆弧砂轮磨头2、以油孔的轴线6为旋转轴、以橡胶定位段201与油孔孔口接触部分为旋转点做圆锥运动对油孔孔口进行修整后，再使用第二工具对油孔孔口进行抛光，最后使用风动马达带动千叶轮7对油孔孔壁进行抛光，在抛光的过程中使用成型检具11对孔口圆弧进行检测，如果检测弧部111与孔口圆弧贴合无缝隙，则孔口圆弧合格。