[实用新型]一种曲轴质量中心孔精度控制转子

说明书

本实用新型公开一种曲轴质量中心孔精度控制转子，包括一根标准曲轴，标准曲轴的两端固定有快换底座；所述标准曲轴两端设置定位孔及螺钉孔，定位孔的轴线与曲轴两端的端面圆心在同一条直线上；所述快换底座包括圆台状的座盘，所述座盘的中心位置设置定位轴，定位轴的轴线与定位孔的轴线重合，且定位轴的外径与定位孔的内径匹配；座盘上还对称设置多组底座沉孔，螺钉穿过所述底座沉孔后与标准曲轴两端的螺纹孔旋紧。本实用新型的优点是：该转子能够快速检测曲轴质量中心孔加工是否合格，并且现场进行判断、调整；通过更换快换底座可以实现转子的重复使用。

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体是一种转子。

背景技术

曲轴是发动机中作高速定轴转动的重要零件,当其回转轴线与质

量轴线不重合,即存在着偏重,在高速回转过程中将产生较大的离心惯性力,甚至惯性力矩。理想的情况是曲轴的惯性力都能在曲轴内相互平衡，不传递到支撑上。但曲轴的质量分布是不均匀的，所以旋转时出现周期性变化的惯性力，它引起的强迫振动，会导致轴承承受的负荷增加，消耗功率的增加并降低轴承的寿命，增加发动机的噪声，严重影响发动机的使用寿命。而曲轴的动平衡就是为了调整处于不平衡状态运动曲轴的质量分布，使之成为平衡状态。以提高发动机的性能而采取的重要措施。

根据轴类零件不平衡的本质：支撑形成的转子的回转轴线与转子的质量轴线不重合时，转子就产生不平衡量。所以曲轴的加工通常按照几何中心孔几何中心线质量中心线和质量中心孔来定心。曲轴几何中心孔就是以曲轴两端主轴颈外圆定位钻出的中心孔，中心孔形成的轴线是几何轴线。如果在质量定心机上先找出曲轴的质量轴线，按其所处的位置钻出的中心孔则为质量中心孔。

采用质量定心法可以减少曲轴最终动平衡的去重量，提高最终曲

轴动平衡的合格率。若质量中心孔加工存在偏差，随着加工程度的深入，曲轴的不平衡量呈上升的趋势，上升程度的大小与其回转轴线与质量轴线不重合有关系，偏差越大，上升趋势越大，加工曲轴轴径出现“黑皮”，甚至报废。

曲轴质量中心孔精度的高低是衡量后序动平衡初始量大小的一个重要指标。而实际生产过程中是无法检测质量中心孔加工是否存在偏差，只能在最后动平衡工序时通过初始不平衡量值体现，跨越工序较多，周期较长，效率较低，容易产生批量不良品。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种标准转子，可快速检测曲轴质量中心孔是否合格，具体技术方案如下：

一种曲轴质量中心孔精度控制转子，包括一根标准曲轴，标准曲轴的两端固定有快换底座；所述标准曲轴两端设置定位孔及螺钉孔，定位孔的轴线与曲轴两端的端面圆心在同一条直线上；所述快换底座包括圆台状的座盘，所述座盘的中心位置设置定位轴，定位轴的轴线与定位孔的轴线重合，且定位轴的外径与定位孔的内径匹配；座盘上还对称设置多组底座沉孔，螺钉穿过所述底座沉孔后与标准曲轴两端的螺纹孔旋紧。

所述底座沉孔为三组，均匀设置。

本实用新型的优点是：该转子能够快速检测曲轴质量中心孔加工是否合格，并且现场进行判断、调整；通过更换快换底座可以实现标准曲轴的重复使用，避免了为调整加工设备的夹持位置而报废很多组标准曲轴。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为快换底座的示意图。

具体实施方式