[实用新型]修井储液罐

说明书

本实用新型涉及修井储液罐，包括船形底座、储液罐体、双马达振动筛和泥浆搅拌器；所述储液罐体设置在所述船型底座上；所述储液罐体的顶部设有井筒返液口；所述储液罐体内设有相互连接的循环罐和补液罐；所述双马达振动筛设置在所述储液罐体顶面上；所述泥浆搅拌器设置在所述储液罐体顶面上。本实用新型通过循环罐实现油、水、砂自然分离，充分过滤层砂、沉积泥浆，实现了循环携砂带屑、平衡井筒压力、调配压井泥浆、过滤岩砂屑垢及返液取样分析的功能；通过设置补液罐，可在大修起、下钻具时，向循环罐进行补充压井液，保持井筒压力与地层压力的平衡。

技术领域

本实用新型涉及油田修井施工技术领域，特别是涉及修井储液罐。

背景技术

在油田压井过程中，修井是石油钻井以及后续油井维护的一种作业，通过采取维护和保养措施以确保油井能顺利使用。为了确保修井作业的正常进行，减少井喷事故，预防作业风险，修井设备都配备有井控装置：井控管汇和储液罐，其中，井控管汇是保障修井安全作业的控制装置，储液罐是修井作业过程中修井液的存放装置。

修井储液罐在井下作业中能够满足配液、储液、测液、滤液、循环、清罐、报警等功能配置要求，同时也必须满足修井作业过程中的“循环、洗井、井控、罐液及压井”的功能配置及施工要求；修井储液罐是修井作业过程四大配置中较为关键的作业系统循环设备，是保证修井作业顺利实施的一重要组成部分。其各项功能的正常发挥，可直影响到修井过程中整个生产环节。

在实现本发明的过程中，本发明人发现现有技术中至少存在以下问题：

现有技术的修井储液罐无法实现油、水、砂自然分离，井内回水利用率较低，过滤不彻底，且有少量地层砂、沉积泥浆重新泵入井内，形成恶性循环；完井作业后收液、沉砂清理较困难，劳动强度较大；部分油、水、砂形成混合液进入车载罐内，清砂空间小、难度大，并且不彻底，影响下一口井作业。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点和不足，提供修井储液罐。

修井储液罐，包括

船形底座、储液罐体、双马达振动筛和泥浆搅拌器；

所述储液罐体设置在所述船型底座上；所述储液罐体的顶部设有井筒返液口；所述储液罐体内设有相互连接的循环罐和补液罐；

所述双马达振动筛设置在所述储液罐体顶面上；

所述泥浆搅拌器设置在所述储液罐体顶面上。

本实用新型所述的修井储液罐，通过循环罐实现油、水、砂自然分离，充分过滤层砂、沉积泥浆，实现了循环携砂带屑、平衡井筒压力、调配压井泥浆、过滤岩砂屑垢及返液取样分析的功能；大修作业过程中保证了“油、水、屑、浆、砂”不落地，满足各生产环节中环保作业要求，有效地解决了作业过程中“油、水、屑、浆、砂”落地所造成环境污染的问题；通过设置补液罐，可在大修起、下钻具时，向循环罐进行补充压井液，保持井筒压力与地层压力的平衡；通过设置双马达振动筛和泥浆搅拌器，合理利用修井资源，降低了大修作业成本，减少了大修井作业过程中泥、砂沉淀造成的卡钻作业风险，具有“经济实用、操作性强”的技术特点。

进一步地，所述储液罐体内还设有应急储备罐；所述应急储备罐同时与所述循环管和补液罐连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置应急储备管，可在大修作业的突发事件中向循环罐或补液罐输入压井液，完全满足大修施工要求和应急处置需求，常规情况下禁用。

进一步地，所述循环罐、补液罐和应急储备罐相互之间通过连通阀连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过连通阀连接，可实现储液调配一体化控制，实现快速连通配置。

进一步地，所述储液罐体的顶面上对应泥浆搅拌器的两侧分别设有防坠保护网。