[实用新型]万向轴注油装置

说明书

本实用新型公开了万向轴注油装置，包括十字轴万向节一和齿式万向节，十字轴万向节一和齿式万向节之间设有花键，齿式万向节与花键之间设有十字轴万向节二，齿式万向节由相互啮合的内齿套与外齿套组成；齿式万向节通过第一法兰与十字轴万向节二相连，十字轴万向节一通过第二法兰与轧辊连接件连接；内齿套靠近外齿套端部处设有注油嘴一，外齿套的端部上设有注油嘴二，注油嘴一和注油嘴二均通过油管与内齿套和外齿套之间的空腔相连。本实用新型通过给万向轴的齿式万向节内增加注油装置，使齿式万向节的内齿套与外齿套顺利啮合，并且两者之间的摩擦力减少以免造成损伤。另外，在内齿套与外齿套啮合部位端部设置油封防止润滑油漏出造成工作环境的污染。

技术领域

本实用新型涉及轧钢机械领域，具体涉及万向轴注油装置。

背景技术

原车间万向轴使用时因为现场灰尘较大，同时因为设备运转时间较长，定期检修时才发现因为设备运转和灰尘影响导致运转不正常，而缺少注油口导致万向轴需要的润滑油无法得到补充，导致万向轴运转不正常。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了万向轴注油装置，通过给万向轴增加注油装置，保证了万向轴的持续运转。

本实用新型的目的是这样实现的：万向轴注油装置，包括十字轴万向节一和齿式万向节，十字轴万向节一和齿式万向节之间设有花键，所述齿式万向节与花键之间设有十字轴万向节二，所述齿式万向节由相互啮合的内齿套与外齿套组成；所述齿式万向节通过第一法兰与十字轴万向节二相连，所述十字轴万向节一通过第二法兰与轧辊连接件连接；所述内齿套靠近外齿套端部处设有注油嘴一，所述外齿套的端部上设有注油嘴二，所述注油嘴一和注油嘴二均通过油管与内齿套和外齿套之间的空腔相连。

进一步的，所述内齿套与外齿套啮合部位的端部设有油封。

进一步的，所述花键由花键轴与花键套组成。

进一步的，所述齿式万向节为鼓形齿式万向节。

本实用新型通过给万向轴的齿式万向节内增加注油装置，使得齿式万向节的内齿套与外齿套顺利啮合，并且两者之间的摩擦力减少以免造成损伤。另外，在内齿套与外齿套啮合部位端部设置油封防止润滑油漏出造成工作环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图：

图2为图1中A处放大示意图；

1、十字轴万向节一，2、齿式万向节，3、花键，301、花键轴，302、花键套，4、十字轴万向节二，5、内齿套，501、注油嘴一，6、外齿套，601、注油嘴二，7、第一法兰，8、第二法兰，9、轧辊连接件，10、空腔，11、油封。

具体实施方式

下面结合附图与实施例来进一步说明本实用新型的具体内容。

参考图1得，万向轴注油装置，包括十字轴万向节一1和齿式万向节2，十字轴万向节一1和齿式万向节2之间设有花键3，齿式万向节2与花键3之间设有十字轴万向节二4，齿式万向节2由相互啮合的内齿套5与外齿套6组成；齿式万向节2通过第一法兰7与十字轴万向节二4相连，十字轴万向节一1通过第二法兰8与轧辊连接件9连接；内齿套5靠近外齿套6端部处设有注油嘴一501，外齿套6的端部上设有注油嘴二601，注油嘴一501和注油嘴二601均通过油管与内齿套5和外齿套6之间的空腔10相连。

本实施例中，内齿套5与外齿套6啮合部位的端部设有油封11。

本实施例中，花键3由花键轴301与花键套302组成。

本实施例中，齿式万向节2为鼓形齿式万向节。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施方式公开如上，然而，并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当然会利用揭示的技术内容作出些许更动或修饰，成为等同变化的等效实施方式，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。