[实用新型]一种用于环状零件端面钻斜孔的工装

说明书

一种用于环状零件端面钻斜孔的工装，包括工装盘和用于对工装盘在环状零件上定位的螺纹连接件，所述螺纹连接件穿设在工装盘上，螺纹连接件的轴线与工装盘的轴线重合设置，工装盘的一侧压设在环状零件待钻斜孔位置的端面上，工装盘的另一侧压设在位于环状零件内部的辅助支撑上，通过螺纹连接件卡设工装盘和环状零件相互远离一侧的端面，以限制工装盘相对于环状零件的位移，工装盘远离环状零件的一侧设有一圈锥面，锥面的轴线与工装盘的轴线重合设置，待钻斜孔的轴线与锥面相交并垂直，以便于从锥面上向环状零件端面钻斜孔。本实用新型将环状零件端面斜孔加工变成垂直孔加工，加工斜孔时定位准确，钻头不易折断，提高了斜孔加工效率和加工质量。

技术领域

本实用新型涉及钻斜孔工装领域，尤其涉及一种用于环状零件端面钻斜孔的工装。

背景技术

在一些环状零件如盾构机主驱动密封环件中的外密封压环上，由于设计要求，在加工过程中需要在环状零件的端面上加工多个与环状零件的端面倾斜设置的斜孔，并且对斜孔的尺寸和位置要求均较为严格。目前通常将环状零件水平放置装夹，再通过万向钻床调整至与斜孔相对应的角度后进行加工，即通过万向钻床使用麻花钻进行钻孔。在这种加工方式下，麻花钻在与环状零件的端面初始接触时会处于倾斜状态，使麻花钻在钻孔过程刚开始向环状零件内钻入时会处于受力不平衡状态，所以麻花钻在进给过程中容易发生偏斜和振动，影响斜孔的尺寸和位置精度，并且麻花钻也容易由于偏斜受力而发生弯曲或折断，不仅降低加工效率，还会对环状零件的产品质量造成较大影响，严重时会导致需要对环状零件进行补焊甚至报废，因此现有技术中在环状零件端面钻斜孔时难以达到较高的加工要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于环状零件端面钻斜孔的工装，提高在环状零件端面钻斜孔的加工精度和效率。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于环状零件端面钻斜孔的工装，包括工装盘和用于对工装盘在环状零件上定位的螺纹连接件，所述螺纹连接件穿设在工装盘上，螺纹连接件的轴线与工装盘的轴线重合设置，工装盘的一侧压设在环状零件待钻斜孔位置的端面上，工装盘的另一侧压设在位于环状零件内部的辅助支撑上，通过螺纹连接件卡设工装盘和环状零件相互远离一侧的端面，以限制工装盘相对于环状零件的位移，工装盘远离环状零件的一侧设有一圈锥面，锥面的轴线与工装盘的轴线重合设置，待钻斜孔的轴线与锥面相交并垂直，以便于从锥面上向环状零件端面钻斜孔。

优选的，所述螺纹连接件采用单头螺栓，单头螺栓上拧设有螺母。

优选的，所述锥面的大小端之间沿径向的连线长度不小于待钻斜孔直径的两倍。

根据上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的用于环状零件端面钻斜孔的工装，在开始钻孔前预先在环状零件待钻斜孔位置的端面上放置工装盘，通过螺纹连接件和位于环状零件内部的辅助支撑配合将工装盘在环状零件上压紧，然后在万向钻床驱动麻花钻进给钻孔时，麻花钻就会先与工装盘的锥面接触，然后钻透工装盘，再钻入环状零件的端面加工成斜孔，由于待钻斜孔的轴线与锥面相交并垂直，因此在麻花钻开始向工装盘内钻入时，麻花钻与锥面也处于垂直状态，从而保证麻花钻刚开始钻入时会处于受力平衡状态，避免麻花钻在进给过程中由于受力不平衡而发生偏斜和振动，而在麻花钻钻透工装盘开始钻入环状零件时，由于工装盘和环状零件的端面贴合，也就不再会发生受力偏斜影响加工的情况，保证斜孔的尺寸和位置精度，并且避免麻花钻由于和环状零件倾斜接触受力而发生弯曲或折断。当需要在环状零件上加工多个斜孔时，只需将螺纹连接件松动后，调整工装盘的位置并且将工装盘上未被钻透的锥面位置对准待钻斜孔，就可以进行下一个斜孔的加工，使本实用新型能够用于多个斜孔的连续加工，结构简单，操作简便，不仅能保证斜孔的加工质量，还能够大幅提升加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标记：1、环状零件，2、工装盘，3、螺纹连接件，4、斜孔，5、锥面。