[实用新型]自动上料的混凝土骨料粉碎装置

说明书

本实用新型公开了一种自动上料的混凝土骨料粉碎装置，它包括粉碎箱，粉碎箱顶部连接有进料斗；粉碎箱底部与收集箱连接；粉碎箱内部设置有第一筛板和第二筛板，将粉碎箱内部分割成一级粉碎箱和二级粉碎箱；一级粉碎箱内设置有两台转动方向相反的压辊组成的第一粉碎机构，二级粉碎箱内设置有两台转动方向相反的压辊组成的第二粉碎机构；粉碎箱一侧设置有上料箱，上料箱内部设置有上料装置；上料箱顶部通过第一斜管与进料斗连接。该装置通过采用传送带设计的自动上料装置，解决了现有技术粉碎不彻底的原料无法自动送回粉碎机进行重复粉碎的问题，具有粉碎效果好，可以自动送回原料，效率较高的特点。

技术领域

本实用新型属于混凝土原材料粉碎技术领域，特别涉及到一种自动上料的混凝土骨料粉碎装置。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

在混凝土的加工过程中，需要对较大的石头等骨料进行粉碎，以便于增加混凝土的骨料分布密度，现有技术中，石料一次粉碎不彻底，且粉碎后没有被完全粉碎的石料需要重新送回粉碎机进行粉碎，此过程往往采用人工方式进行送回，效率低下，劳动强度大。因此，设计一种自动上料的混凝土骨料粉碎装置，就显得十分必要了。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动上料的混凝土骨料粉碎装置，该装置通过采用传送带设计的自动上料装置，解决了现有技术粉碎不彻底的原料无法自动送回粉碎机进行重复粉碎的问题，具有粉碎效果好，可以自动送回原料，效率较高的特点。

为实现上述设计，本实用新型所采用的技术方案是：一种自动上料的混凝土骨料粉碎装置，它包括粉碎箱，粉碎箱顶部连接有进料斗；粉碎箱底部与收集箱连接；粉碎箱内部设置有第一筛板和第二筛板，将粉碎箱内部分割成一级粉碎箱和二级粉碎箱；一级粉碎箱内设置有两台转动方向相反的压辊组成的第一粉碎机构，二级粉碎箱内设置有两台转动方向相反的压辊组成的第二粉碎机构；粉碎箱一侧设置有上料箱，上料箱内部设置有上料装置；上料箱顶部通过第一斜管与进料斗连接。

所述第二筛板为倾斜设置的平板结构；第二筛板两侧通过滑槽与粉碎箱内壁滑动配合；第一筛板与第二筛板结构相同。

所述第一筛板下方的粉碎箱内壁连接有第一振动马达；第二筛板下方的粉碎箱内壁连接有第二振动马达。

所述第一粉碎机构的压辊外表面连接有粉碎棍。

所述第二粉碎机构包括左压辊和右压辊；左压辊外表面设置有球面结构的凹槽；右压辊外表面设置有球面结构的凸起与左压辊表面的凹槽配合。

所述一级粉碎箱底部通过第二斜管与上料箱连接。

所述二级粉碎箱底部通过第三斜管与上料箱连接。

所述上料装置包括与电机连接的第一滚轮和第二滚轮，第一滚轮和第二滚轮外表面套设有传送带；传送带外表面等距连接有送料槽。

所述送料槽一端铰接在传送带外表面；送料槽上表面通过拉簧与传送带连接；送料槽右侧面板的顶部为斜面结构。

所述收集箱一侧通过气管与吸尘器连接；气管伸入收集箱内部的管口处设置有滤网。

一种自动上料的混凝土骨料粉碎装置，它包括粉碎箱，粉碎箱顶部连接有进料斗；粉碎箱底部与收集箱连接；粉碎箱内部设置有第一筛板和第二筛板，将粉碎箱内部分割成一级粉碎箱和二级粉碎箱；一级粉碎箱内设置有两台转动方向相反的压辊组成的第一粉碎机构，二级粉碎箱内设置有两台转动方向相反的压辊组成的第二粉碎机构；粉碎箱一侧设置有上料箱，上料箱内部设置有上料装置；上料箱顶部通过第一斜管与进料斗连接。该装置通过采用传送带设计的自动上料装置，粉碎效果好，可以自动送回原料，效率较高。