[实用新型]一种纺丝分条整经装置

说明书

本实用新型公开了一种纺丝分条整经装置，包括箱体，所述箱体两侧壁之间开设有两个输送槽，两个所述输送槽位于箱体上方且呈前后对称设计，两个所述输送槽相向一侧侧壁之间开设有两个第一安装槽，两个所述第一安装槽呈对称设置，所述箱体顶壁中心位置开设有限位槽，所述箱体正上方设置有盖板。本实用新型，采用自动化设计，设置有两个输送槽，其两侧设置有电机驱动的转动分隔机构，可改变输送槽内部结构实现纺丝分条整经工作，且输送槽两侧设置有纺丝导向装置，有效纺织纺丝缠绕，同时输送槽中间位置呈开口状设置，发生纺丝缠绕时，可取下盖板，便于对输送槽内缠绕的纺丝进行处理。

技术领域

本实用新型涉及纺丝技术领域，尤其涉及一种纺丝分条整经装置。

背景技术

纺丝又称化学纤维成形。制造化学纤维的一道工序。将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程。

目前，纺丝胶体溶液或熔体用计量泵向喷丝头输送。成形方法主要有溶液纺丝(solution spinning)和熔体纺丝(melt spinning)两大类。近年来还出现许多新的特殊纺丝法，在于纺丝工作中往往需要进行分条整经工作，现有纺丝分条整经装置自动化程度低，同时进行纺丝分条整经工作中纺丝易于缠绕，且缠绕后由于其封闭结构难以对其进行处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺丝分条整经装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种纺丝分条整经装置，包括箱体，所述箱体两侧壁之间开设有两个输送槽，两个所述输送槽位于箱体上方且呈前后对称设计，两个所述输送槽相向一侧侧壁之间开设有两个第一安装槽，两个所述第一安装槽呈对称设置，所述箱体顶壁中心位置开设有限位槽，所述箱体正上方设置有盖板，所述盖板顶壁中心位置固定连接有把手，所述盖板底壁中心位置固定连接有限位块，两个所述第一安装槽内相向一侧对称设置有第二安装筒，两个所述第二安装筒相离一侧侧壁对称固定连接有安装板，两个所述输送槽两侧开口处上下两侧壁之间呈前后对称固定连接有两个转轴，所述转轴外侧壁转动连接有第一安装筒。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转轴呈竖直状设置，所述转轴上下两侧壁固定连接有该侧输送槽该侧侧壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一安装筒上下两侧壁中心位置之间开设有第二安装槽，所述第二安装槽内转动连接有该侧的转轴外侧壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转轴外侧壁与第一安装筒第二安装槽内侧壁之间的转动连接方式为间隙配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二安装筒上下两侧壁中心位置之间开设有第三安装槽，所述第三安装槽内固定安装有电机输出轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一安装筒侧壁中心位置开设有凹槽，两个所述输送槽中间位置贯穿箱体顶壁，两个所述第一安装槽贯穿箱体顶壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述所述盖板底壁滑动连接在箱体顶壁，所述限位块滑动连接在限位槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位槽为矩形槽，所述限位块为矩形金属块。

本实用新型具有如下有益效果：