[实用新型]一种用于煤矿的低悬浮物含油矿井水处理设备

说明书

本实用新型公开了一种用于煤矿的低悬浮物含油矿井水处理设备，包括混合池、絮凝池、熟化池以及沉淀气浮池，混合池本体的侧壁靠下方的位置设置有混合池出水口和混合池回流煤泥进口，絮凝池本体的侧壁靠下方的位置设置有絮凝池进水口和絮凝池回流煤泥进口，熟化池本体的侧壁靠下方的位置设置有熟化池出水口，沉淀气浮池本体的侧壁靠下方的位置设置沉淀气浮池进水口且沉淀气浮池本体的底部设置有重泥斗和轻泥斗，熟化池出水口和沉淀气浮池进水口连通。本实用新型提高了混絮凝沉淀效率，将重力除油、气浮除油及混凝沉淀技术有效融为一体，减少占地，降低了成本。

技术领域

本实用新型属于废水处理领域，具体是涉及一种用于煤矿的低悬浮物含油矿井水处理设备。

背景技术

矿井水中的悬浮物主要包括煤粉、岩粉。煤粉的密度约1.05-1.8g/cm³，远远小于地表水泥砂密度(1.9-2.6g/cm³)，因此具有动力稳定性。矿井水中悬浮物的粒径较小，绝大多数悬浮物的粒径小于50μm且平均粒径只有 2-8μm，。矿井水中常见的污染物还有油类物质，油类物质主要包括煤矿开采过程中进入矿井水的乳化液、废机油等，该污染物制约矿井水的回用。

传统的矿井水悬浮物的处理技术为混凝沉淀技术，用户普遍采用加大投加混絮凝剂的方法来提高煤矿悬浮物的去除率。因此混凝沉淀技术具有处理效率低、投药量大、工程占地大、处理效果不稳定等问题。

矿井水的汇集循环使油类物质大部分以乳化状态存在于水中，占含油浓度的60％-80％。由于表面活性剂的存在，油在水中呈乳浊状，具有高度的分散性和稳定性，用常规含油废水处理技术处理煤矿矿井水中微量油的处理的经济可行性较差。因此，目前没有较为成熟的油类物质的处理技术。如在含油量较低时，煤矿选择矿井水中不设专门的微量油处理工艺，仅通过后续的过滤工艺简单地去除，该工艺会导致相关设备的使用寿命周期大大缩短。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于煤矿的低悬浮物含油矿井水处理设备，主要解决现有技术所存在的，混凝沉淀技术对于低悬浮物去率低，投药量大，且无除油功能的矿井水处理工艺。本发明通过首先根据煤泥浓度及煤泥沉降性能将其分类收集，再分别进行回流，提高传统工艺处理效率，降低投药量。本发明通过在斜板沉淀区前后加入气浮系统，有效将破乳技术与气浮与混凝沉淀技术融合，形成一个强化混凝沉淀兼顾气浮技术的新煤矿地悬浮物含油废水的处理工艺。

本实用新型的技术方案是，

一种用于煤矿的低悬浮物含油矿井水处理设备，包括混合池、絮凝池、熟化池以及沉淀气浮池，

其中，混合池包括混合池本体，混合池本体的侧壁靠下方的位置设置有混合池出水口和混合池回流煤泥进口，絮凝池包括絮凝池本体，絮凝池本体的侧壁靠下方的位置设置有絮凝池进水口和絮凝池回流煤泥进口，混合池出水口和絮凝池进水口相连通，

其中，熟化池包括熟化池本体，熟化池本体的侧壁靠下方的位置设置有熟化池出水口，沉淀气浮池包括沉淀气浮池本体，沉淀气浮池本体的侧壁靠下方的位置设置沉淀气浮池进水口且沉淀气浮池本体的底部设置有重泥斗和轻泥斗，熟化池出水口和沉淀气浮池进水口连通，重泥斗和轻泥斗分别与混合池回流煤泥进口和絮凝池回流煤泥进口连通。

本实用新型的特点和还在于，

重泥斗和轻泥斗均为倒锥形结构且重泥斗和轻泥斗的底部分别设置有重泥斗煤泥回流口和轻泥斗煤泥回流口，重泥斗煤泥回流口和轻泥斗煤泥回流口分别与重泥斗和轻泥斗连通。

混合池本体的侧壁靠上方的位置设置有混合池进水口，混合池本体的顶部设置有伸入混合池本体内的混合池搅拌机，混合池本体的顶部设置有混合池加药装置。

絮凝池本体的顶部设置有伸入絮凝池本体内的絮凝池搅拌机，絮凝池本体的侧壁靠上方的位置设置有絮凝池出水口，絮凝池本体的顶部设置有絮凝池加药装置。