[实用新型]一种料框自动上料装置

说明书

本实用新型涉及一种料框自动上料装置，设置于产线的前端，用于放置料框并完成自动上料，包括相对设置的两块立板，在两块立板之间设置有用于放置料框的料斗，所述立板处设置有用于带动所述料斗移动的竖直提升机构，所述料斗的侧板与所述立板间设置有翻转导向装置。本实用新型结构简单，能够很好地解决胶塞等小型零件的自动上料问题，提高产线自动化率，同时保证工人的操作安全与设备工作可靠性。

技术领域

本实用新型涉及一种料框自动上料装置。

背景技术

在现有的小型零件进行自动化处理时，会通过特定设置的上料设备以提高上料效率，进而提高加工效率。在部分医用器械或者零部组件出厂前，需要对其进行清洗或者说预清洗，而后再进行中高温的消毒，进而达到消毒除菌且洁净无杂质的作用，对于医用胶塞的上料，目前多是通过工人手动将胶塞倒在料斗中进行上料，但是这一上料存在的问题在于不能满足产线自动化的需求，另外，由人工进行上料控制，安全性也相对较差。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种料框自动上料装置，其结构简单，能够很好地解决胶塞等小型零件的自动上料问题，提高产线自动化率，同时保证工人的操作安全与设备工作可靠性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种料框自动上料装置，设置于产线的前端，用于放置料框并完成自动上料，包括相对设置的两块立板，在两块立板之间设置有用于放置料框的料斗，所述立板处设置有用于带动所述料斗移动的竖直提升机构，所述料斗的侧板与所述立板间设置有翻转导向装置。

对于上述技术方案，申请人还有进一步的优化措施。

优选地，所述翻转导向装置包括滑动配合的导向柱和导向轨道，所述导向柱固定设置在所述立板的后端顶部靠上位置，所述导向轨道设置在所述料斗的侧板外侧面上，且所述导向轨道由侧板上方斜向侧板下方设置，所述进料机构处于非工作状态时，所述导向柱位于所述导向轨道的上部。

优选地，所述竖直提升机构包括相对设置在两立板处的丝杆，所述丝杆上套设有丝杆传动副，在两丝杆传动副之间固定有水平推板，所述料斗的底板承托在所述水平推板上。

进一步地，所述竖直提升机构还包括两条导向轨，所述两条导向轨分别竖直设置在所述立板的前端，在每条导向轨上设置有一个与所述导向轨滑动配合的导向块，所述水平推板的四角分别固定在所述导向块与所述丝杆传动副上。

更进一步地，所述丝杆竖直设置于所述立板的中部，所述水平推板位于所述料斗的底板的前部设置。

优选地，在所述立板内侧设置有用于检测所述料斗下极限位置和上极限位置的下限位到位开关和上限位到位开关。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的料框自动上料装置，其中的料斗用于放置料框，通过竖直提升机构举升所述料斗，从而在翻转导向装置的作用的约束所述料斗的位置，使得料斗不断向后一工位处所倾斜，从而也就使得料框发生倾斜，倾倒物料，实现了自动化上料。

进一步地，所设置的到位开关能够检测料斗的极限位置，防止料斗位置过度倾斜，保证设备的工作稳定性和可靠性。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的料框自动上料装置的整体结构示意图；

图2是图1所示料框自动上料装置的料斗侧面的导向轨道与导向柱间的配合示意图。

其中，附图标记说明如下：