[实用新型]一种新型燃气节能退火炉

说明书

本实用新型涉及热处理技术领域，尤其是一种新型燃气节能退火炉，它包括炉体和输送带，所述炉体的中部通过一间隔门分隔成退火炉和预热炉，所述退火炉的顶部为漏斗状，所述退火炉和预热炉的顶部通过出气管连通，所述退火炉和预热炉的底部滑动设置有输送带，本是实用新型通过将退火炉产生的尾气排入出气管内，通入预热炉中对需要进行退火处理的物料进行预热，从而实现对尾气的热量回收利用，实现节能减排，且能降低排放至大气的尾气的温度；通过输送带、第一置物架、第二置物架和第三置物架，通过输送带将第一置物架、第二置物架和第三置物架进行运输，实现连续生产，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及热处理技术领域，尤其是一种新型燃气节能退火炉。

背景技术

退火炉的作用是将工件加热到预定温度，保温一定的时间后缓慢冷却的金属热处理工艺。用以改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂、软化工件以便进行切削加工、细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能或为最终热处理(淬火、回火)作好组织准备，现有的燃气型退火炉是将可燃性气体和空气混合后通过点火器点燃，退火炉内的炉胆加热，从而为炉胆内的金属线材退火提供适宜的高温环境，燃烧后的尾气直接通过排气管排入尾气处理系统中，然而尾气中带有大量的热量，尾气直接排掉造成热能损失、能源浪费。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种利用尾气热能、减少热能损失新型燃气节能退火炉。

本实用新型的技术方案为：一种新型燃气节能退火炉，其特征在于：它包括炉体和输送带，所述炉体的中部通过一间隔门分隔成退火炉和预热炉，所述退火炉的顶部为漏斗状，所述退火炉和预热炉的顶部通过出气管连通，所述退火炉和预热炉的底部滑动设置有输送带，所述退火炉左侧和预热炉的右侧分别设置有可升降的第一炉门和第二炉门，所述预热炉的前后两侧内壁上安装有两排等间距设置的火焰喷射器，所述火焰喷射器的进气端与燃气管连接，所述火焰喷射器的下方设置有一罩体，所述罩体四周密布通孔且其底部为向上凸起的弧形底，所述火焰喷射器的混气室与插入退火炉内并弯折穿过火焰喷射器和罩体底部之间的助燃气支管相连接，所述助燃气支管的数量与火焰喷射器数量相对应，所述助燃气支管与助燃气管连通，所述退火炉内的输送带顶面固定有第一置物架，所述预热炉内的输送带顶面固定有第二置物架。

进一步的，所述间隔门穿过炉体顶部至炉体内侧底部的安装槽中，所述炉体与间隔门连接处设有关于间隔门对称分布的间隔门密封压紧机构，所述间隔门连接有间隔门升降机构，所述间隔门包括金属外壳和设置在金属外壳内腔的保温板。

进一步的，所述输送带的左右两端均伸出炉体外，所述输送带右端的顶面放置有第三置物架，所述输送带为表面设有梯级齿槽的耐高温不锈钢管输送带，所述输送带的底部设置有驻车滚轮。

进一步的，所述第一置物架、第二置物架和第三置物架均为双层置物架，所述第一置物架、第二置物架和第三置物架的底部均设置有滚轮，所述滚轮上设置有与梯级齿槽相匹配的凹槽。

进一步的，两排所述火焰喷射器的分别安装在第一置物架的两层置物板的下方。

进一步的，所述出气管的末端连接有喷射管，所述喷射管上设置有喷射头。

进一步的，所述退火炉和预热炉上均设置有温度监控设备，所述预热炉的顶部设置有风机。

进一步的，所述预热炉的后侧壁的底部安装集气罩，所述集气罩的出气端安装有排气管。

进一步的，所述排气管上设置有抽气泵，所述排气管与余热蒸汽发生装置，利用余热生产饱和蒸汽，并接入车间蒸汽管网，使尾气的温度再次降低后排放。