[实用新型]一种硅胶造粒设备用旋混装置

说明书

本实用新型公开了一种硅胶造粒设备用旋混装置，包括壳体,所述壳体上设有进料管，所述壳体内包括混合腔和旋混腔，所述旋混腔和混合腔之间通过装配块隔开，所述装配块固定连接在壳体的内侧壁上，两个所述装配块之间固定连接有安装块，所述安装块的上端开设有一级融合腔，所述一级融合腔内设有一级融合装置。本实用新型通过第二输送通道、旋混腔、碱性管、一级融合腔、安装块、二级融合腔、安装杆、旋转块、装配轴、转动叶、扰流圈等结构的相互作用，从而使现有硅胶造粒设备内的酸性液体、碱性液体混合均匀，提高胶制品外观质量、内在质量。

技术领域

本实用新型涉及硅胶造粒技术领域，尤其涉及一种硅胶造粒设备用旋混装置。

背景技术

传统硅胶造粒设备内装有旋混片，利用旋转混合的原理，达到从进酸管、进碱管进入混合室体的酸碱液旋转混合充分反应的目的，在中国专利ZL87212854、ZL93110232.4等均有记载。

但是现在的旋混装置利用单纯的旋混片实现混合，容易导致融合不均匀，从而影响成品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中以下缺点，电现在的旋混装置利用单纯的旋混片实现混合，容易导致融合不均匀，从而影响成品的质量，而提出的一种硅胶造粒设备用旋混装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种硅胶造粒设备用旋混装置，包括壳体,所述壳体上设有进料管，所述壳体内包括混合腔和旋混腔，所述旋混腔和混合腔之间通过装配块隔开，所述装配块固定连接在壳体的内侧壁上，两个所述装配块之间固定连接有安装块，所述安装块的上端开设有一级融合腔，所述一级融合腔内设有一级融合装置，所述安装块内对称设有两组二级融合装置，每个所述二级融合装置包括四个二级融合腔，每个所述二级融合腔两两之间通过第二输送装置相互连通，每个所述二级融合腔均固定连接有多个扰流圈，多个所述扰流圈分为四排，每排所述扰流圈均呈交错设置，位于上端所述二级融合腔通过第一输送通道和一级融合腔连接，位于下端所述二级融合腔通过第三输送通道和旋混腔连通，所述旋混腔内设有旋混片。

优选的，所述进料管包括酸性管和碱性管，所述酸性管和碱性管分别安装在壳体上端的两侧。

优选的，所述一级融合装置包括安装杆，所述安装杆固定连接在一级融合腔上，所述安装杆上固定连接有装配轴，所述装配轴的下端转动连接有上下两个旋转块，两个所述旋转块上均安装有转动叶，上下两个所述旋转块上的转动叶交错设置。

优选的，所述装配块的上端呈倾斜向下设置。

优选的，所述一级融合腔的上端端口低于装配块倾斜端面的最下端。

优选的，四个所述二级融合腔呈菱形设置，且每个所述二级融合腔均为倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过第二输送通道、旋混腔、碱性管、一级融合腔、安装块、二级融合腔、安装杆、旋转块、装配轴、转动叶、扰流圈等结构的相互作用，从而使现有硅胶造粒设备内的酸性液体、碱性液体混合均匀，提高胶制品外观质量、内在质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种硅胶造粒设备用旋混装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种硅胶造粒设备用旋混装置的二级融合腔侧视结构示意图；

图3为图1中A的放大图。

图中：1壳体、2酸性管、3混合腔、4第一输送通道、5装配块、6第二输送通道、7旋混腔、8碱性管、9一级融合腔、10安装块、11二级融合腔、12安装杆、13旋转块、14装配轴、15转动叶、16扰流圈。

具体实施方式