[实用新型]一种铝合金型材切割机

说明书

本实用新型公开了一种铝合金型材切割机，它包括支架（1）和工作台（2），所述工作台（2）的顶部固定安装有轴承座（3），轴承座（3）内旋转安装有转轴（4），转轴（4）的顶部焊接有转盘（5），转盘（5）的顶部固设有槽钢（6），槽钢（6）的凹槽宽度等于铝合金型材的宽度，转盘（5）的顶部固设有龙门架（7），龙门架（7）纵向设置，且架设于槽钢（6）的顶部，龙门架（7）横梁上设置有多个压紧机构（8），压紧机构（8）包括导向杆（9）、弹簧（10）、固定板（11）、机架（12）、压轮（13）以及开设于横梁上的导向孔（14）。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、提高切割质量、降低切割成本、操作简单。

技术领域

本实用新型涉及铝合金型材纵向剖切的技术领域，特别是一种铝合金型材切割机。

背景技术

铝合金型材，其是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。

铝合金型材生产成型后，其长度长达2~3m，如图1所示为铝合金型材的结构示意图，为满足用户的使用需求，需要将铝合金型材剖分成两半后才能使用，剖切方向如图1中的虚线。现有采用切割机将铝合金型材剖切成两半，工作时，工人先打开切割机，切割机带动其上的锯片高速转动，然后工人将铝合金型材放置于工作平台上，随后将铝合金型材的端部朝向锯片方向运动，锯片从铝合金型材的端部沿铝合金型材轴向开始切割，当锯片完全通过铝合金型材后，最终将铝合金型材切成两半。然而，铝合金型材的长度较长，造成锯片始终在铝合金型材内部进行切割，导致切削力大、发热量大，因而对锯片的破坏较大，锯片破坏后又需要重新更换新锯片，这无疑是增加了切割成本，且切割过程中，需要使用大量的切削液，这无疑是进一步的增加了切割成本。此外，铝合金型材是由人工推送到锯片上的，若推力跑偏，造成锯片与型材进行不平行切割，产生的切割面为斜面，从而极大降低了切割质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高切割质量、降低切割成本、操作简单的铝合金型材切割机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种铝合金型材切割机，它包括支架和工作台，所述工作台的顶部固定安装有轴承座，轴承座内旋转安装有转轴，转轴的顶部焊接有转盘，转盘的顶部固设有槽钢，槽钢水平设置，且沿转盘径向设置，槽钢的凹槽宽度等于铝合金型材的宽度，所述转盘的顶部固设有龙门架，龙门架纵向设置，且架设于槽钢的顶部，龙门架横梁上设置有多个压紧机构，压紧机构包括导向杆、弹簧、固定板、机架、压轮以及开设于横梁上的导向孔，导向杆滑动安装于导向孔内，导向杆的顶部焊接有位于横梁上方的固定板，导向杆的底部贯穿导向孔且延伸于横梁下方，导向杆的底部焊接有机架，压轮前后设置，且压轮的两端经转轴旋转安装于机架上，导向杆上套有弹簧，弹簧的一端固设于横梁的顶部，另一端固设于固定板的底表面上，压轮在弹簧的弹力作用下伸入于槽钢的凹槽内，所述转盘的前后端分别开设有前方槽和后方槽，所述工作台的顶表面上焊接有前固定座和后固定座，前固定座和后固定座分别位于前方槽和后方槽的下方，前固定座和后固定座的顶部均开设有盲槽，盲槽的形状和大小均与方槽相同，前固定座的盲槽位于前方槽的正下方，后固定座的盲槽位于后方槽的正下方，所述前方槽和后方槽内分别插装有与方槽配合的限位柱A和限位柱B，限位柱A向下插入于前固定座的盲槽内，限位柱B向下插入于后固定座的盲槽内；所述支架上经转轴旋转安装有锯片，锯片与槽钢相对立设置，支架的端面上固定安装有电机，电机的输出轴与锯片的转轴经联轴器连接。

所述支架和工作台均经地脚螺钉固定于地面上，工作台设置于支架的右侧。

所述槽钢的前后侧壁上均焊接有侧板，两个侧板均焊接于转盘的顶表面上。

所述龙门架的两个立柱分别焊接于两个侧板上。

所述龙门架横梁上设置有两个压紧机构，两个压紧机构水平设置。