[实用新型]一种窑炉烟气高效利用装置

说明书

本实用新型公开了一种窑炉烟气高效利用装置，包括框架，框架的内部通过螺栓安装有通道，且框架的顶部外壁上焊接有水罐，通道的内侧壁上焊接有呈等距离结构分布的换热管，且水罐的内部焊接有等距离呈交叉状结构分布的蒸发管，换热管与蒸发管为一体式结构，且换热管底端焊接在蒸发管的顶端。本实用新型换热管和蒸发管的外侧不安装翅片，不但节约了原料，而且减少了体积，增大了换热面积，使得热传递更为迅速、效率高，同时，不加翅片也使得窑炉排入的废烟气中的粉尘颗粒等不会附着在热管上，进一步提高了热管的传热效果；可定期冲洗通道内部换热管表面的结垢，改善换热效果；结构简单，安装方便，对烟气余热回收有积极作用。

技术领域

本实用新型涉及窑炉技术领域，尤其涉及一种窑炉烟气高效利用装置。

背景技术

窑炉余热资源的回收利用是节约能源的重要措施，工业窑炉排烟余热所占窑炉热量的比重较大，尤其对于燃气窑炉；在天然气窑炉热损失中，主要为排烟热损失；通常燃气窑炉的排烟温度较高，一般在160～240℃；烟气中含大量过热态水蒸气，是烟气热量的主要携带者，约为55％～75％。

现有的技术中，废气余热利用设备大都结构复杂，使用维护不变且不能有效的利用烟气中的余热，难以满足使用需求，废气余热利用设备内部无法及时清理导致了换热效率降低。因此，亟需设计一种窑炉烟气高效利用装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种窑炉烟气高效利用装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种窑炉烟气高效利用装置，包括框架，所述框架的内部通过螺栓安装有通道，且框架的顶部外壁上焊接有水罐，所述通道的内侧壁上焊接有呈等距离结构分布的换热管，且水罐的内部焊接有等距离呈交叉状结构分布的蒸发管，所述换热管与蒸发管为一体式结构，且换热管底端焊接在蒸发管的顶端。

进一步的，所述通道的一端开设有进烟口，且通道远离进烟口的另一端开设有出烟口，所述通道的底部外壁轴心处焊接有排污管，且排污管的一侧外壁上焊接有阀门。

进一步的，所述水罐顶部外壁的一侧焊接有进水管，且水罐远离进水管的另一侧外壁上焊接有蒸气头，所述水罐一端外壁的轴心处焊接有出水管。

进一步的，所述水罐靠近出烟口一侧外壁的轴心处焊接有支撑板，且支撑板的顶部外壁上通过螺栓安装有水泵，所述支撑板的底部焊接有与水泵相连通的连接管。

进一步的，所述通道底部内侧壁上焊接有呈倒梯形结构分布的导流板，且通道的顶部内壁上焊接有支管，且支管的底部外壁上焊接有呈等距离结构分布的喷头。

进一步的，所述支管与连接管之间相互连通，且水泵远离连接管的另一侧外壁上焊接有通水管，所述通水管远离水泵的另一端焊接在水罐的一侧外壁上，且通水管与水罐之间相互连通。

进一步的，所述进烟口与出烟口的外壁上均焊接有格栅网板。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的换热管和蒸发管，换热管和蒸发管的外侧不安装翅片，不但节约了原料，而且减少了体积，增大了换热面积，使得热传递更为迅速、效率高，同时，不加翅片也使得窑炉排入的废烟气中的粉尘颗粒等不会附着在热管上，进一步提高了热管的传热效果；而且使得热管克服了高温环境，防止爆管；使得烟气高热值能源余热得到了充分利用，而且也为提高企业综合效益提供了技术支持。

2.通过设置的喷头，在水泵通过通水管将水罐内部的水经连接管输送至支管时，支管通过喷头在通道内部进行喷洒，可定期冲洗通道内部换热管表面的结垢，改善换热效果；其造价低，结构简单，安装方便，除垢效果好，对烟气余热回收有积极作用。