[实用新型]一种碎磷铁铁炭分离装置

说明书

本实用新型公开了一种碎磷铁铁炭分离装置，包括空心的分离室、输送装置和回收装置，所述分离室侧壁通过支架焊接有电机，所述电机输出轴焊接有转动轴，所述转动轴与分离室的侧壁通过轴承贯穿转动连接，所述分离室内底壁焊接有支撑板，所述转动轴与支撑板通过轴承贯穿转动连接，所述转动轴位于分离室内部的一段通过轴承贯穿转动连接有风管，所述转动轴位于风管内的一段焊接有风扇，所述转动轴位于分离室内部的一端过盈配合有转盘。本实用新型可以更好的将碎磷铁与炭进行分离，有效分离碎磷铁中的炭粉，降低碎磷铁中炭粉含量，提高磷铁熔化速度，降低电耗，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及分离装置技术领域，尤其涉及一种碎磷铁铁炭分离装置。

背景技术

铝行业中，阳极包括导杆、钢爪、磷铁环及炭块，其中，钢爪通过磷铁环与炭块连接。随着生产的进行，炭块被不断消耗，炭块消耗的阳极被称为残极。由于磷铁环仅用于连接钢爪与炭块，并不参与生产过程中的其它反应，所以磷铁环在生产过程中不存在损耗，且可以通过破碎回收进行再利用。

在现有技术中，一般将磷铁环破碎后就直接置入中频炉中熔炼，但磷铁环破碎回收时，由于残极上残留有炭块，在磷铁环破碎成碎磷铁的过程中，炭块也被破碎成炭粉并作为杂质掺杂在碎磷铁内。含有炭粉的碎磷铁进入中频炉后，由于杂质的存在导致磷铁熔化速度减慢，中频炉电耗增加，若沉降于中频炉底部的杂质较多，还需停炉进行杂质清理，导致生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碎磷铁铁炭分离装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种碎磷铁铁炭分离装置，包括空心的分离室、输送装置和回收装置，所述分离室侧壁通过支架焊接有电机，所述电机输出轴焊接有转动轴，所述转动轴与分离室的侧壁通过轴承贯穿转动连接，所述分离室内底壁焊接有支撑板，所述转动轴与支撑板通过轴承贯穿转动连接，所述转动轴位于分离室内部的一段通过轴承贯穿转动连接有风管，所述风管通过硬质杆件与分离室内底壁固定连接所述转动轴位于风管内的一段焊接有风扇，所述转动轴位于分离室内部的一端过盈配合有转盘；

所述转盘通过销轴转动连接有转动杆，所述转动杆一端与转盘通过销轴转动连接，所述转动杆另一端通过销轴转动连接有第一滑块，所述风管的外侧壁焊接有安装杆，所述安装杆远离风管的一端焊接有滑套，所述滑套与第一滑块滑动套接。

优选地，所述分离室内底壁焊接有若干支撑杆，每个所述支撑杆远离分离室的一端均开设有滑动槽，每个所述支撑杆均通过滑动槽滑动套接有第二滑块，每个所述第二滑块与对应的支撑杆之间均固定连接有弹簧，所有所述第二滑块远离对应的弹簧的一端共同焊接有筛网。

优选地，所述支撑杆、第二滑块、弹簧至少关于筛网几何中心对称设置有四组。

优选地，所述第一滑块远离转动杆的一端粘接有橡胶垫，所述风管的出风口与筛网平行，所述第一滑块粘接有橡胶垫的一面与筛网平行。

优选地，靠近所述电机的支撑杆的高度大于远离所述电机的支撑杆的高度，筛网与分离室底部的夹角应处于20°-40°之间。

优选地，所述筛网远离电机的一端设置有磷铁收集盒，所述回收装置远离电机的一端设置有炭粉收集盒。

本实用新型中，将破碎后的磷铁环放置在送料装置上，送料装置将待分离的物料送入分离室，开动电机，电机输出轴带动转动轴转动，转动轴带动风扇转动，风扇通过风管向筛网方向吹风，由于磷铁与炭粉密度不同，炭粉被吹向回收装置，碎磷铁则落向筛网，完成对碎磷铁的初步筛分，筛分出的炭粉通过回收装置进入炭粉收集盒；