[实用新型]一种多工位工件感应加热成套设备

说明书

本实用新型公开了一种多工位工件感应加热成套设备，主柜体中设置有主电源以及至少两个副电源，与副电源数量相对应的感应加热器，与感应加热器数量相对应的升降机构，与感应加热器数量相对应的测温机构，设置在主柜体上的控制器，控制器分别与主电源、副电源、升降机构和测温机构连接。本实用新型提供的感应加热器成套设备实现了一套设备可以同时加热多个工件或分别加热多个工件或循环加热的功能，不同品种的工件在一套设备处就能够完成热装配，提高了热装配的工作效率，并节约了投资和场地；感应加热成套设备设置有防护罩框，提高了设备使用时的安全性。

技术领域

本实用新型属于感应加热设备领域，具体涉及一种多工位工件感应加热成套设备。

背景技术

感应加热因其环保、高效、易于控制、安全可靠等特点，而广泛应用于多个工业领域。感应加热原理是交变电流在电感线圈中产生涡流，涡流能够使线圈产生热量的现象，利用电磁感应加热现象，对金属工件进行加热处理，是非接触式加热技术。相对于传统加热方式，感应加热具有体积小、占地少、效率高、加热速度快、温度可控、能耗低且近乎没有环境污染的特点使其极大地优越于传统加热方式。由于感应加热的特点，感应加热器在小尺寸钢模热装配中得到了越来越广泛的应用。

对于过榫量较大的小尺寸钢模，利用物体热胀冷缩的特性，用加热的方法使孔的直径胀大，并趁热进行装配，这样减少了装配或拆卸的难度，同时可得到较高的连接强度。对于小尺寸钢模的加热要求：一般要求感应加热器的温度小于150度，加热过程中钢模整体温度不超过设定温度的正负3度，加热结束时的钢模各部位温度差小于5度，加热时间小于15分钟。现有的感应加热设备工位单一，只能加热一定尺寸的钢模，在测量钢模温度时，只能将钢模从感应加热器中取出以后才可以进行测量，温度控制不好，且自动化低，导致钢模热装配的工作效率低。

实用新型内容

针对上述现有技术中的问题，本实用新型的目的是提供一种多工位工件感应加热成套设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种多工位工件感应加热成套设备，包括：

主柜体，主柜体中设置有主电源以及至少两个副电源，主电源和副电源电连接；

与副电源数量相对应的感应加热器，感应加热器设置在所述的主柜体表面，感应加热器在主柜体上位于不同的垂面上，感应加热器分别与对应的副电源电连接；

与感应加热器数量相对应的升降机构，升降机构包括升降台以及与升降台连接的升降件；

与感应加热器数量相对应的测温机构，测温机构包括测温元件以及与测温元件连接的推动件，推动件设置在主柜体上；

设置在主柜体上的控制器，控制器分别与主电源、副电源、升降机构和测温机构连接。

所述升降机构设置在对应感应加热器的正下方，所述测温机构设置在对应升降机构的正上方。

所述推动件为气缸或电缸，推动件的缸筒固定在主柜体上，推动件的活塞杆与测温元件固定连接。

所述测温元件为接触式热电偶。

所述升降机构设置在一副柜体中，主柜体与副柜体固定连接，升降件为气缸或电缸，升降件的缸筒固定在副柜体内部，升降件的活塞杆与升降台固定连接。

所述升降台的下方等分设置有四根升降导轨，升降导轨与升降台固定连接，副柜体上设置有与升降导轨相对应的导轨孔，升降导轨的下端穿过导轨孔延伸至副柜体内。

所述控制器为PLC控制器，还包括显示屏、主电源开关、副电源开关、调节旋钮、升降开关和推动开关，主电源开关、副电源开关、调节旋钮、升降开关、推动开关和测温元件均与控制器电连接，控制器和显示屏连接。